上海申弘閥門有限公司
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鈦及鈦合金蝶閥材質(zhì)性能參數(shù) |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹鈦及鈦合金蝶閥材質(zhì)性能參數(shù)鈦及鈦合金蝶閥由于其優(yōu)異的耐腐蝕性能越來(lái)越得到高度重視。尤其在氯堿工程、核電海水冷卻循環(huán)系統(tǒng)等領(lǐng)域，鈦及鈦合金蝶閥的應(yīng)用更是受到青睞。鈦是一種具有高度化學(xué)活性的的金屬。但是，它對(duì)許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親合力，極易與氧反應(yīng)而在其表面生成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化薄膜。在許多苛刻腐蝕工況介質(zhì)中，這層氧化薄膜十分穩(wěn)定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行修復(fù)而很快重新生成。 鈦和鈦合金閥門具有比重輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐壓性好等突出優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于航空、宇宙開發(fā)、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生、儀器儀表等行業(yè)部門。鈦閥門主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來(lái)抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。
2、常用鈦及鈦合金 工業(yè)純鈦系指幾種具有不同的Fe、C、N、O等雜質(zhì)含量的非合金鈦。工業(yè)純鈦不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，成型性能優(yōu)良，易于熔焊和釬焊。工業(yè)純鈦實(shí)際應(yīng)用廣泛，真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.chvacuum.com/)調(diào)研后發(fā)現(xiàn)典型變形工業(yè)純鈦牌號(hào)有TA1、TA2和TA3等；典型鑄造工業(yè)純鈦牌號(hào)有ZTA1、ZTA2和ZTA3。 2.2、鈦合金 鈦合金是以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo和Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態(tài)相組成進(jìn)行分類，劃分為α型、β型和α+β型鈦合金。α型鈦合金主要成分為Ti中加入Al、Sn、Cr等α穩(wěn)定元素的合金，其退回狀態(tài)下的組織為單相α固溶體。α型鈦合金不能熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比β型和α+β型鈦合金低，但在500～600℃使用時(shí)能保持良好的高溫強(qiáng)度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩(wěn)定性和無(wú)冷脆性，缺點(diǎn)是較低的工藝塑性及對(duì)氫脆的敏感性。α型鈦合金實(shí)際應(yīng)用廣泛，典型α型變形鈦合號(hào)有TA5、TA7、TA9等。 β型鈦合金主要成分為Ti中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類合金經(jīng)淬火處理后得到β固溶體組織，具有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，壓力加工性能和焊接性能良好。但是β型鈦合金的組織和性能不穩(wěn)定，熔煉工藝復(fù)雜，應(yīng)用較少。穩(wěn)定的β型鈦合金有TB7和Ti40。 α+β型鈦合金的室溫組織為α+β組織，是在穩(wěn)定狀態(tài)下含5%～25%的β相以及從β區(qū)急劇冷卻形成α型馬氏體相的α+β鈦合金，它可通過(guò)熱處理淬火加時(shí)效處理強(qiáng)化。α+β型鈦合金力學(xué)性能范圍較寬，在寬廣的溫度范圍內(nèi)有較好的綜合性能，可適合各種不同的用途。典型α+β型變形鈦合號(hào)有TC4、TC11和TC16等。典型α+β型鑄造鈦合號(hào)有ZTC3、ZTC4和ZTC5。 3、鈦的力學(xué)性能 鈦中經(jīng)常存在的O、C和N等雜質(zhì)對(duì)鈦的力學(xué)性能影響很大，它們能提高鈦的強(qiáng)度而降低其塑性，其N的影響較大，C的影響較小，O的影響居中。另外，B、Be和Al等元素對(duì)提高鈦的強(qiáng)度影響較大，而Cr、Mo、Mn、Fe、V和Sn等對(duì)鈦的強(qiáng)度影響較小。Al常作為α型、α+β型鈦合金中的α穩(wěn)定元素和重要合金元素，對(duì)合金有細(xì)化晶粒，提高再結(jié)晶溫度和相變溫度，并有顯著強(qiáng)化作用，且能夠降低合金密度，增加合金彈性模量。Mo常作為β型、α+β型鈦合金中的β穩(wěn)定元素和重要的合金元素，旨在不顯著降低材料塑性的情況下，有較大的強(qiáng)化作用，能夠同時(shí)提高材料的斷裂韌性、耐蝕性，降低其應(yīng)力腐蝕敏感性。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥表1 鑄造鈦及鈦合金的力學(xué)性能鑄造鈦及鈦合金的力學(xué)性能表2 國(guó)內(nèi)外典型鍛造鈦及鈦合金的力學(xué)性能國(guó)內(nèi)外典型鍛造鈦及鈦合金的力學(xué)性能 H對(duì)鈦及鈦合金的力學(xué)性能也有較大影響，當(dāng)H含量達(dá)到一定數(shù)值后，將大大提高鈦及鈦合金對(duì)缺口的敏感性，從而降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。一般認(rèn)為，氫含量應(yīng)低于0.007%～0.008%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，而不允許高于0.0125%～0.015%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，高于此含量，組織上將析出氫化物，并出現(xiàn)明顯的氫脆現(xiàn)象。對(duì)鈦及鈦合金來(lái)說(shuō)，氫脆是一個(gè)重要的問(wèn)題。鈦容易從酸洗液、腐蝕液和熱加工的高溫氣氛中吸氫。鈦及其合金的氫脆常有兩種表現(xiàn)形式。一是強(qiáng)度稍有增加，塑性及沖擊韌性降低。另一種形式是類似于鋼的脆化，在恒載荷或持續(xù)載荷下，進(jìn)行慢速拉伸時(shí)出現(xiàn)的一種脆化現(xiàn)象。
具有以下特點(diǎn)：
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