一、鑄石耐磨陶瓷球閥結構形式前言
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹鑄石球閥是適用于電廠、礦山、冶金和化工等行業的灰漿和干灰管路中，用于液固、氣固兩相介質輸送系統中做啟閉裝置，閥門閥座密封面的結構形式，直接影響到閥門的質量和使用壽命。由于鑄石球閥的閥座密封面通常采用PTFE材料，閥門開啟時，因顆粒對閥座密封面的撞擊，PTFE密封面很容易被擦傷，導致密封面被破壞。閥門出現嚴重的內部泄漏，閥體內腔產生結垢。嚴重時，閥門的啟閉都很困難。經過走訪用戶，得到用戶反映的情況，鑄石耐磨陶瓷球閥是一種高耐磨,特殊密封硬漿體系統截止閥.開關靈活.易操作.高耐磨.耐腐蝕.密封嚴密,達到零泄漏密封效果。這種閥門是集國外球閥*技術基礎加上我公司自行研發的密封技術與具有高耐磨.耐酸的玄武巖鑄石結合為一體的一種新型閥門.該閥門主要用于火力發電廠除灰排渣系統,礦山尾礦排渣系統和石油.化工.水場等介質輸送行業.鑄石耐磨球閥經閥門久耐磨.因材質工藝特殊所以使用壽是普通陶瓷閥門的三十倍以上。通過分析改進了閥座的密封結構，解決了鑄石球閥的內部泄漏問題。 
二、鑄石耐磨陶瓷球閥結構形式結構分析
通常鑄石球閥的閥座密封面采用的結構是在浮動支架套筒上加工的環形槽內壓入PTFE矩形圈，然后經過精加工裝配到閥體中而成。PTFE閥座具有一定的彈性，對球面密封面精加工過程中形成的微觀不平度具有一定的補償能力；PTFE閥座密封面的密封性能可靠。由于有兩個O形圈的作用形成浮動閥座。浮動閥座密封面與球體密封面之間的密封副依靠壓力的相互作用形成密封比壓。如圖1所示的閥座結構的密封性能，主要取決于設計時閥座密封面的結構形式和彈簧的壓縮量以及閥座密封面與球體密封面的加工精度；在同等條件下，如果彈簧的壓縮量小，密封比壓就小，密封性能就差；彈簧的壓縮量大，密封比壓就大，密封性能就好，所以閥門的密封主要是依靠密封比壓實現的。圖1 通型閥座形式
在灰渣管道中運行閥門的啟閉過程中，閥門出口端閥座密封面正對著介質，介質連續不斷地對密封面進行沖蝕、磨損、擦傷和撞擊，有的灰渣會嵌入PTFE矩形密封圈，使密封面變窄、密封比壓升高；密封面易被擠裂，閥門密封失效。閥門進口端在開啟過程中，同樣受到介質連續不斷地對進口端密封面進行磨損、擦傷，密封面易被擠裂，閥門密封失效。雖然浮動支架套筒閥座PTFE密封結構形式簡單，密封可靠，可是PTFE很難保證在灰渣水或干灰中的應用。原因在于球閥經常90°旋轉啟閉，特別是閥門在關閉時，介質作用在球體上的推力，在球閥開啟時，這種推力轉移到介質和介質顆粒的速度上，向閥座密封面（PTFE）沖撞、磨損和擦傷，閥座密封面（PTFE）很快失效。閥座（zui先開啟的部位）磨損特別嚴重，時間一長介質入口端的閥座密封面同樣泄漏，結果在閥體內腔產生內部泄漏，閥體腔內部形成了介質流，由于介質的流動又產生了渦流，所以在閥體和球體上形成結垢（如圖2所示），時間一長閥門密封也就失效。圖2 渦流產生結垢 鑄石球閥應用于干灰（氣、固相）系統管道中，因為干灰是具有一定黏性的粉體，還具有滲透性。鑄石球閥應用于氣固相粉體的輸送管道中，閥座密封面采用的是硬密封，如圖3所示閥座結構的閥門開啟過程中，硬密封面能將球體密封面上的干灰和固體顆粒剝離球體密封面，因此硬密封閥座具有清潔球體密封面的功能。圖3 普通硬密封閥座形式 由于密封面在加工過程中，產生尺寸公差和形位公差，形成密封面的微觀不平度，硬密封面對微觀不平度不能進行有效的補償。閥門球體密封面和閥座密封面又受到介質的作用力，推動干灰從密封面的一側，向密封面的另一側滲透；由于長期的滲透，閥座密封面和閥體密封面遭受磨損，在閥座密封面和閥體密封面，特別是在閥體密封面，形成沿密封面寬度（球體通徑）由淺變深由寬變窄的風溝（如圖4所示），有的能將閥體穿透，造成閥體外漏。圖4 閥體長期滲透形成的風溝 
三、鑄石耐磨陶瓷球閥結構形式改進措施
根據現場實際情況分析判斷以及多年來對球閥積累的經驗，對密封面進行了改進。
改進閥座密封面為硬密封加軟密封組合而成的混合密封，如圖5所示。改進后的閥座密封面，硬密封能清潔密封面，將顆粒和雜質從球體密封面上清除；軟密封能將球體的微觀不平度填平，杜絕干灰的滲透。軟密封閥座采用充氣式U形環的軟密封閥座，環的兩側用兩個側環定位于浮動支架套筒的斜U形槽內。U形軟密封閥座是由氟橡膠密封材料制成。閥門在啟閉過程中，U形軟密封閥座密封面縮入槽環內，并且密封面的位置也不是正面面對介質，密封面露出的面積很小，所以，介質對密封面的沖擊、磨損也很小，有效地防止了閥座的內部泄漏，極大地延長了閥門的使用壽命，提高了閥門的可靠性。圖5 組合密封閥座鑄石耐磨耐腐蝕球閥安裝在電站鍋 爐水除灰管道系統上,作為啟閉裝置閥門。該產品在使用過程中還存在一些問題,如閥座密封與球芯接觸面積大,致使驅運力矩增大,閥門開關不夠靈活,上下 閥桿設計過大,使用的原材料利用率過低,閥座結構不合理及上密封處有滲水和漏水現象發生。為了解決這些問題,改進了耐磨耐腐蝕球閥結構形式及材料。
過去的閥體多為鑄造件,鑄造過程中存在著不確定因素,如氣孔、砂眼、疏松、夾渣、縮孔、裂紋等,影響閥門整體機械性能。為了向高參數及高性能方向發展,充 分發揮鉚焊加工能力特點,參照國內外同類產品,采用混合離散變量的*化設計方法及韌性好的鋼板材料焊接而成。與鑄造件比較,鋼板焊接的閥體壁厚 可以減薄,且強度高、韌性好,質量比鑄造的閥體可減輕約1/6。
四、閥座密封圈
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥改進后的U形軟密封閥座圈，控制軟密封閥座前部凸起部分的幾何形狀，密封面可以作成幾種形式，如圖6所示。用調節閥座密封面的幾何形狀，來控制密封面的密封比壓和采用膨脹閥座防止閥座密封面的磨損。
如圖6a所示的閥座密封面，在腔體壓力p的作用下，A點與球體密封面接觸，接觸瞬間密封比壓很大，隨著壓力的增加，A點發生了彈性變形，隨著彈性變形的增加，密封面以A點為圓心轉動，這時密封面變大了。由彈性變形填充球面的微觀不平度密封性能較好，密封面與介質的接觸面積小，密封面的磨損也小。
如圖6b所示的閥座密封面，在腔體壓力p的作用下，閥門開啟時，B點與球面接觸，因為B點的頂點是圓面，所以接觸瞬間，B點產生彈性變形，由彈性變形填充球面的微觀不平度密封性能較好。閥門開啟時與介質的接觸面積較大，閥座密封面磨損較大。
如圖6c所示的閥座密封面，在腔體壓力p的作用下，C點與球體表面接觸，接觸瞬間密封比壓很大，隨著壓力的增加，C點發生了彈性變形，因為此閥座密封面較厚，所以隨著彈性變形的增加，密封面產生以C點為圓心轉動的趨勢，密封比壓較大，由于結構的特殊，閥門在開啟時與介質的接觸面積較小，密封面磨損較小，所以密封面的密封性能較好。 圖6 軟密封閥座的三種形式 五、電氣、氣動和液動控制原理
控制系統采用兩位兩通電磁閥加三聯體和氣動增壓裝置結構，連接方法如圖7所示。圖7 電氣、氣動和液動控制原理圖1.電動頭微動開關 2.二位電磁閥 3.三聯體 4.氣體壓力調節閥5.活塞 6.氣控液體增壓裝置 7.固定球閥 
（1）關閉閥門按下按鈕QC，再按下按鈕SC，接觸器KC有信號，觸點KC閉合，電動機M轉動，閥門開始關閉，閥門微動開關K1、K2閉合，二位電磁閥有信號；二位電磁閥處于P位排氣，氣控液體增壓裝置上腔氣體壓力趨于0；下腔由于彈簧的作用液體趨于負壓；球閥U形軟閥座縮回到矩形槽中。U形軟密封閥座密封面脫離與球體密封面的接觸，實現閥門啟閉過程中，U形軟密封閥座密封面與球體密封面的零接觸。球體開始轉動關閉閥門直至轉到0°，電動機停止轉動，閥門關閉；微動開關K2斷開，二位電磁閥無信號；在二位電磁閥彈簧的作用下，二位電磁閥N導通，壓力氣體進入氣控液體增壓裝置的上腔。由于壓力的作用，活塞向下移動壓縮液體，導致下腔液體的壓力增加；在液體壓力的作用下，與球體密封面作用形成密封比壓而密封。 
（2）開啟閥門按下按鈕S0接觸器K0有信號，觸點K0閉合，電動機M反轉，閥門開始開啟，閥門微動開關K1、K2閉合二位電磁閥有信號，電磁閥處于P位排氣。氣控液體增壓裝置上腔氣體壓力趨于0，下腔由于彈簧的作用液體趨于負壓，U形軟密封閥座縮回到矩形槽中，U形軟密封閥座密封面脫離與球體密封面的接觸；實現閥門啟閉過程中，U形軟密封閥座密封面與球體密封面的零接觸。球體轉動開始開啟閥門直至90°，電動機停止轉動，閥門開啟。微動開關K1斷開，二位電磁閥無信號；在二位電磁閥彈簧的作用下，二位電磁閥N導通，壓力氣體進入氣控液體增壓裝置的上腔。由于壓力的作用活塞向下移動，壓縮液體導致下腔液體的壓力增加；在液體壓力的作用下，球閥中的U形軟密封閥座與球體密封面作用形成密封比壓而密封。
六、結語
通過觀察，鑄石球閥組合式密封閥座在現場運行的情況及對用戶進行走訪，從反饋的信息來看，運行結果顯示閥座密封良好，在運行一年多的時間未發生內外泄漏。該閥座密封可靠，鑄石球閥結構簡單合理，保障了電廠除灰系統長期穩定、安全的運行，滿足用戶的需要，提高了社會效益。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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