之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石化阻火器呼吸閥設計要求呼吸閥、阻火器在化工安全設計中的重要性 以及*標準的差距 1、呼吸閥、阻火器在化工安全設計中的重要性
1.1呼吸閥、阻火器zui主要的安全保護措施
國家安監總局第45號令第十六條規定“設計單位應當按照《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T3033),對建設項目安全設施進行設計，并編制建設項目安全設施設計專篇”。按照AQ/T3033要求進行過程危險源分析（PHA),進行安全設施設計?；み^程的危險源的后果有超壓、火災、爆炸、中毒及有害物質泄放等。呼吸閥、阻火器是防止或減緩這些風險的主要安全設施。
1.2呼吸閥、阻火器在安全保護層分析（LOPA)中的定位
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥PHA的方法很多，有HAZOP（定性的）、LOPA（半定量的）和QRA（定量的）等。從典型的安全保護層圖可看出呼吸閥和阻火器是預防事故發生的zui后一層保護層。（阻火器也可作為減輕事故后果的保護層）。 
1.3石化阻火器呼吸閥設計要求中國石油化工高速發展的要求
（1）裝置大型化，園區綜合化
大型石油化工裝置可以達到規模效益，而以產業鏈組織的超大型的化工園區更可以達到節約投資、土地和成本的目的。這樣同時也帶來了安全和環境問題。例如大型儲罐、設備和物料輸送管網系統都可能成為重大的污染源和危險源。為了防止超壓、超真空造成儲罐破壞，限制VOC排放，以及防止發生火災、爆炸和二次爆炸重大事故，必須采用有效的，適用的呼吸閥和阻火器防止事故和控制事故擴大。呼吸閥除了常規的重力式和緊急釋放閥之外，還有先導式、防爆燃或防爆轟的全天候阻火呼吸閥，防凍或防聚合呼吸閥等。阻火器除了一般的阻爆燃或阻爆轟的管端或管道阻火器之外，還有耐短時或持久燃燒之分，阻穩定或不穩定爆轟之分、動力型、水力型以及液體阻火器等?？梢詽M足不同介質、過程和使用條件的需要。
（2）石化阻火器呼吸閥設計要求國家對安全和環保的法規日益嚴格
和環保法規要求限制易揮發有機化合物（VolatileOrganicCompound,VOC）的發散，儲罐（尤其是大型儲罐）
2、國內標準與標準的差距
國內標準技術滯后，更新周期長，體系不完善（不配套產品標準多、應用標準少）甚至還有矛盾。
2.1呼吸閥
2.1.1有關呼吸閥的國內、外標準 呼吸閥是一種安全閥，它是固定在儲罐頂部的通風裝置，以保證罐內壓力的正常，防止罐內超壓或超真空使儲罐遭受損壞，它同時也可減少液體揮發損耗，呼吸閥通常與阻火器配套使用。
呼吸閥的特點：
呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無滲透和變形現象。呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，zui低溫度為-30℃，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，(允許壓差正負20pa)。
呼吸閥分類：
*種是達到一定壓力時，進行呼或吸；另一種是設計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。
呼吸閥的工作原理：
呼吸閥是用彈簧限位閥盤,由正負壓力決定或呼或吸，呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能。當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓。當容器承受負壓時，呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。
呼吸閥的選用方法
1、對安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區就應選用防凍呼吸閥，而安裝在管道中的應選用全天呼吸閥。
2、呼吸閥的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。
3、呼吸閥的規格應滿足油罐的zui大進出油呼吸氣體流量要求。
呼吸閥的安裝和維護應注意以下事項：
各種呼吸閥都應垂直安裝。 呼吸閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。 呼吸閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。對使用中的呼吸閥應作定期檢查。
2.1.2呼吸閥和緊急泄放裝置選用規定
1）在90年代出版的手冊資料（如：《石油庫管理手冊》，1990；《油庫設計與管理》，1991；《煉油廠油品儲運》，1999等），簡單的僅根據“油罐的進、出油量”選用呼吸閥的規格（型號、尺寸）和個數。
2）SH/T3007-2007《石油化工儲運系統罐區設計規范》規定，只根據“儲罐的熱呼吸量及zui大進（出）液體量選用呼吸閥的個數、公稱直徑，沒有考慮火災工況的緊急泄放。
3）在王松漢主編《石油化工設計手冊第4卷，《工藝系統設計》（2002）；以及張德姜等主編《石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊》第1篇“設計與計算”（2009）中，引用APIstd2000-1982第3版，較全面地考慮熱呼吸和物料進、出量，也考慮了火災工況的緊急泄放量，選用呼吸閥和緊急泄放裝置。
現在有些工程公司和設計院已采用APIstd2000-1998,第5版。
4）在選用呼吸閥時，往往沒有考慮呼吸閥產品的超壓性能。國內一般重力式呼吸閥廠家也不標注超壓值（實際上大多超壓高達≥100%）。超壓大，不僅增加VOC發散量，影響環境污染，而且不利于儲罐的超壓保護；或者當呼吸閥達不到泄放量時，使緊急泄放閥打開。
2.1.3氣封和設置阻火器的規定
GB50160-2008《石油化工企業設計防火規范》6.2.19條規定：“甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄放設備”。
這條規定表述不完善,會使人產生疑問：
1)甲B、乙類液體的內浮頂罐是否應設置阻火器和呼吸閥？若采用氣封是否要設置事故泄壓設備？
2）氣封是否是設置事故泄壓設備的必要條件？設置事故泄壓設備的條件應為火災工況及其他事故工況？如1NG儲罐的翻滾（Rollover)工況。
2.1.4呼吸閥排放氣體總管和回收、處理系統設計。國內標準沒有提供這方面的設計準則。
2.2阻火器
2.2.1有關阻火器的國內、外標準
2.2.2阻火器類型少
國內標準都是阻爆燃或阻爆轟的管端或管道阻火器。ISO168522008中的阻火器有：
(1)管端阻爆燃阻火器（耐短時間燃燒或耐持久燃燒）
(2)管道阻爆轟阻火器（耐短時間燃燒或耐持久燃燒）
(3)予置空間阻火器
(4)無節流的阻穩定爆轟阻火器（耐短時間燃燒或耐持久燃燒）
(5)有節流的阻穩定爆轟阻火器（耐短時間燃燒或耐持久燃燒）
(6)無節流的阻不穩定爆轟阻火器（耐短時間燃燒或耐持久燃燒）
(7)有節流的阻不穩定爆轟阻火器（耐短時間燃燒或耐持久燃燒）
(8)動力型阻火器（高速放空閥）
(9)水力型阻火器
(10)液體產品阻火器（水封或底閥）
ISO標準包含的阻火器可滿足各種石油化工產品和過程工業的不同需要。 阻火器是用來阻止易燃氣體、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全裝置。通常裝在輸送或排放易燃易爆氣體的儲罐和管線上。作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延。阻火器是應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時,由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。阻火器的阻火層結構有礫石型、金屬絲網型或波紋。阻火器在企業安全上作用重大，特別是化工企業，今天小編就給大家介紹一下，阻火器在化工企業的“十不準原則”：
一、工廠
1、不準喝酒、吃零食；
2、不準帶小孩；
3、不準干私活；
4、不準穿拖鞋、皮鞋；
5、不準閑談取樂；
6、不準看非業務書籍；
7、不準離崗、竄崗、睡崗；
8、不準擅自調班調工種；
9、不準穿非工作服、背心上崗；
10、不準養披肩長發上崗操作。
二、生產區
1、堅強明火管理，防火、防爆區內，不準吸煙。
2、禁火區內，不準無阻火器車輛行駛。
3、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等揮發性強的可燃體擦洗設備、用具和衣物。
6、不按工廠規定穿戴勞動防護用品（包括工作服、工作鞋、工 作帽等），不準進入生產崗位。
7、安全裝置不齊全的設備不準使用。
8、不是自己分管的設備不使用。
9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。
10、停機檢修后的設備，未經*檢查，不準啟動。
2.2.3阻火器分級規定不合理，甚至不分級
在2010年以前發布的阻火器產品，阻火性能國家和行業標準，對于管端阻火器（不分阻爆燃或阻爆轟）只有一種試驗混合氣體（石腦油蒸汽1.9±1%或丙烷蒸汽4.3±0.215%）進行阻燃試驗；也只用一種混合氣體（石腦油蒸汽3±0.2%或丙烷蒸汽4±0.4%）進行耐燃試驗。亦即管端阻火器沒有分級，只有一種阻火及耐燃性能。
管道阻火器只分為兩種，阻爆燃型采用一種混合氣體（丙烷4.3±0.2%）進行阻火試驗，阻爆轟型也采用一種混合氣體（丙烷7.2±0.2%）進行阻火試驗，也沒有細分。而且在2006年實施的TSGD7002-2006《壓力管道元件型式試驗規則》規定所有阻火器（不論管端、管道、阻爆燃、阻爆轟）都用一種氣體（溶解乙炔氣）做阻火試驗（這個強制性法規還規定了試驗的單位）。不知其試驗的依據是什么。
有少數標準（HG/T20570.19-95，SH/T3413-1999，GB/T20801.6-2006)提出接電器間隙隔爆原理的MESG值可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三級，但沒有規定測試氣體、裝置和方法。由此可見國內阻火器標準是混亂的，大大落后于*標準。按照這樣的標準檢測的阻火器如何確保其阻火性能？阻火器可能成為一個安全的“陷阱”。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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