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真空焊接式截止閥焊接工藝 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹真空焊接式截止閥焊接工藝真空截止閥,真空隔離截止閥適用于工作溫度≤200℃和≤550℃，工作介質(zhì)為水、蒸汽或空氣的管路上，作為啟閉裝置；尤其適用于火電廠汽機(jī)冷凝和真空負(fù)壓系統(tǒng)，起真空隔離密封作用。焊接真空截止閥主體采用鑄鍛結(jié)構(gòu)，具有平行雙密封副半強(qiáng)制雙向密封，密封面到位運(yùn)動和楔形塊楔緊運(yùn)動分步作用，實(shí)現(xiàn)零泄漏，適用于工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質(zhì)為水、空氣、蒸汽的管路上，作為起閉裝置。尤其適用于火電廠汽機(jī)冷凝和真空負(fù)壓系統(tǒng)，起到真空密封隔離作用。真空截止閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。在真空機(jī)組配置確定的情況下，設(shè)備所能達(dá)到的極限壓力取決于由系統(tǒng)外部流向系統(tǒng)內(nèi)部的總漏率Qo與虛漏所形成的總“漏”率∑Q1之和的大小及抽氣系統(tǒng)的有效抽速。 真空技術(shù)中所講的漏孔是指當(dāng)封閉的容器內(nèi)部與外部的氣體壓力或濃度不同時，可以使氣體由器壁的一側(cè)泄露到另一側(cè)去的小孔、缺陷、或隙縫以及滲透元件或漏氣裝置。漏孔由于尺寸微小、形狀復(fù)雜，無法用幾何尺寸表示其大小，所以一般用等效流導(dǎo)或者漏氣速率（簡稱“漏率”）來表示其大小，單位為Pa·L/s。 焊縫是真空制造工藝中zui容易產(chǎn)生漏孔的區(qū)域之一，常見的焊縫外觀缺陷及其它缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋及內(nèi)應(yīng)力都是超高真空系統(tǒng)中的漏孔或者虛漏源的隱患。為了zui大程度地減少焊縫缺陷，便于檢測，超高真空要求焊接的零部件使焊縫盡量處在真空側(cè)，大氣側(cè)焊縫僅作為間斷加強(qiáng)焊縫，同時使zui大數(shù)量的焊縫能在制造階段分別測試，在zui終裝配前給予矯正。由于一些零部件的截面尺寸小，內(nèi)壁施焊受到限制，某些部位只能采用大氣側(cè)焊縫，焊縫應(yīng)一次焊好，以避免兩次焊接時造成有害空間，那么必須保證單面焊雙面成型的效果優(yōu)良。 另外還應(yīng)該指出，由于壓差、振動和熱循環(huán)等原因在接頭內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變，可能會使含有缺陷的焊縫產(chǎn)生裂紋從而使焊縫受損，或者在使用過程中焊縫受腐蝕，這樣就可能形成漏點(diǎn)。 真空系統(tǒng)真空焊接式截止閥焊接工藝因而所采用的焊接方法必須在這些條件下能使焊縫的漏率滿足技術(shù)要求。
目前，超高真空容器普遍采用不銹鋼。應(yīng)該講，不銹鋼的可焊性和焊接工藝性是良好的，為什么要提出超高真空容器對焊縫的要求呢?其原因是超高真空容器要求泄漏率很低，也帶來對焊縫密封性的苛刻要求，微小的泄漏難檢、難補(bǔ)、難消除。實(shí)踐證明，非超高真空容器通常采用壓力檢漏法不能滿足超高真空容器漏率的要求，亦即在壓力檢漏檢不出漏點(diǎn)的情況下，采用氦質(zhì)譜檢漏，仍可能發(fā)現(xiàn)漏孔，達(dá)不到漏率要求。因此對超高真空容器來講，須采用高靈敏度的氦質(zhì)譜進(jìn)行檢漏。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥為保證焊縫滿足超高真空容器漏率的要求，針對不銹鋼，焊接工藝上主要應(yīng)解決兩個問題， 一是防止熱裂紋的產(chǎn)生，其產(chǎn)生機(jī)理是在焊縫一次結(jié)晶中，低熔點(diǎn)共晶物聚積在焊縫中心線處，在熱應(yīng)力的作用下形成。同時應(yīng)防止碳化物形成，造成脆硬組織裂紋。 二是盡可能減少焊接缺陷的產(chǎn)生。
1關(guān)閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
二、真空截止閥,真空隔離截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) |
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