上海申弘閥門有限公司
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石油化工管道閥門 |
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石油化工管道閥門 石油化工電動閥門 石油化工管道法蘭閥門 化工管道閥門 石化閥門選型 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油化工管道閥門閥門石油化工管道系統的重要組成部分，在石油加工過程中起著重要作用，那么石化裝置閥門該如何選型呢？安裝要求有哪些呢？下面儀控君為大家整理了石油化工裝置閥門的相關知識，大家來一起了解一下吧！閥門是石油化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件，它具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流、泄壓等功能；閥門也是管路中zui復雜的元件，它一般由多個零部件裝配而成，結構復雜、技術含量較高。下面，就為大家整理了石化閥門安裝的具體要求，包括閥門安裝的一般要求、zui適宜的安裝高度、水平管道上閥門和閥桿方向等問題，一起來了解一下吧！
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥石油化工管道閥門 1.閥門應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置； 2.經常操作的閥門的安裝位置應便于操作，zui適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平臺，對不經常操作的單獨閥門也應采取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動平臺和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部； 3.隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱； 4.事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作； 5.除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內； 6.從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上； 7.升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥； 8.布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行； 9.地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志； 10.水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下； 11.閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。
石油化工裝置閥門的重要性 1、在石油化工裝置中，閥門是石油化工管道系統的重要組成部分，在石油加工過程中起著重要作用。 2、在石油化工裝置中，閥門使用的介質大都具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強特點，而且工藝過程復雜，工藝條件苛刻，要求開工周期長，生產中閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏、污染環境，重者引發火災、爆炸，造成惡性事故給國家和人民生命安全帶來損失，所以石化生產對閥門質量要求是較高的。 3、在石油化工裝置中，其主要功能是:接通和截斷介質；防止介質倒流；調節介質壓力，流量；防止介質壓力超過規定數值， 以保證管道或設備安全運行等。 4、閥門投資約占裝置配管費用的40～50%。
閥門的選用原則 1、輸送流體的性質 閥門是用于控制流體的，而流體的性質有各種各樣，如液體、氣體、蒸汽、漿液、懸浮液、粘稠液等，有的流體還帶有固體顆粒、粉塵、化學物質等等。因此在選用閥門時，先要了解流體的性質，如流體中是否含有固體懸浮物？液體流動時是否可能產生汽化？在哪兒汽化？氣態流動時是否液化？流體的腐蝕性如何？考慮流體的腐蝕性時要注意幾種物質的混合物其腐蝕性與單一組成時往往是*不同的。 2、閥門的功能 選用閥門時還要考慮閥門的功能。此閥門是用于切斷還是需要調節流量？若只是切斷用，則還需考慮有無快速啟閉的要求；閥門是否必須關的很嚴，一點也不許泄漏？每種閥門都有它的特性和適用場合，要根據功能要求選用合適的閥門。 3、閥門的尺寸 根據流體的流量和允許的壓力損失來決定閥門的尺寸。一般應與工藝管道的尺寸一致。 4、壓力損失 管道內的壓力損失有相當一部分是由于閥門所造成。有些閥門結構的阻力大，而有些阻力小；但各種閥門又有其固有的功能特性。同一種型式的閥門有的阻力大，有的阻力小；選用時要適當考慮。 5、閥門的材質 當閥門的壓力，溫度等級和流體特性確定后，就應選擇合適的材質。閥門的不同部位例如其閥體，壓蓋，閥盤，閥座等，可能是由好幾種不同材質制造的，以獲得經濟，耐用的*效果。鑄鐵閥體zui高允許200℃；鋼閥體可以用到425℃；超過425℃就應考慮使用合金鋼材料；超過550℃通常選用耐高溫的Cr-Ni不銹鋼材料。對輸送有化學腐蝕性介質的閥門，根據介質的性質采用不銹鋼，蒙乃爾合金，塑料等材料制作，也可采用防腐材料襯里等等。應選擇合適，經濟的材料。 6、溫度和壓力 應根據閥門的工作溫度和壓力來確定閥門的材質和壓力等級。
調節閥組安裝的一般要求 (1)調節閥的安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表； (2)調節閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處； (3)調節閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐； (4)調節閥組(包括調節閥、旁路閥、切斷閥和排液閥)立面安裝時，調節閥應安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調節閥，也可安裝在旁路的上方； (5)調節閥底距地面或平臺面的凈空不應小于400mm。對于反裝閥芯的單雙座調節閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間； (6)調節閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節閥與旁路閥上下布置時應措開位置； (7)切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調節閥布置成直線； (8)在調節閥入口側與調節閥上游的切斷閥之間管道的低點應設排液閥，排液閥可選閘閥； (9)介質中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方； (10)低溫、高溫管道上的調節閥組的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架； (11)調節閥應安裝在環境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源； (12)在一個區域內有較多的調節閥組時，應考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便； (13)調節閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應靠近調節間安裝； (14)要注意工藝過程對調節閥位置有無特殊要求。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
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