ZJY46H組合式減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)則 ZJY46H水電站組合式減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)則 ZJY46H組合式減壓閥 ZJY46H電站組合式減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)則 ZJY46H-16C組合式減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)則 活塞式組合減壓閥 一、之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹ZJY46H組合式減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)則總則
1、組合式減壓閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
2、組合式減壓閥一般只作出口減壓穩(wěn)壓用，而不作切斷用。
3、組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置可靠的機(jī)械鎖定裝置；過流部件的密封副表面應(yīng)考慮抗氣蝕、抗泥沙磨損設(shè)計(jì)；節(jié)流錐和內(nèi)鎖定拉桿的裝配應(yīng)考慮防松設(shè)計(jì)。
4、組合式減壓閥應(yīng)配閥位指示、壓力表、自動(dòng)排污等附件；閥體上設(shè)置明顯的指示介質(zhì)流向的標(biāo)識(shí)。
5、鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定；閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈；要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷
6、閥座密封面堆焊合金鋼，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm；閥座、閥瓣&閥球密封面須經(jīng)研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)精度的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8μm
二、ZJY46H組合式減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)則結(jié)構(gòu)、安裝尺寸及材料要求
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域，是用于水電企業(yè)各類管路或設(shè)備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標(biāo)、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上，特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動(dòng)控制，無論進(jìn)水口壓力的變化如何，無論進(jìn)水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動(dòng)的高壓自動(dòng)控制成為恒定的低壓。
1、外觀、結(jié)構(gòu)、安裝尺寸圖
1.1、外觀
（圖片僅供參考，以供方提供實(shí)物圖為準(zhǔn)）
1.2、結(jié)構(gòu)、安裝尺寸圖 
2、材料要求
材料應(yīng)具有化學(xué)成分和力學(xué)性能的試驗(yàn)報(bào)告及符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量合格證明書。
2.1、閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.2、閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13；
2.3、螺栓采用高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)），且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿；
2.4、閥桿襯套材質(zhì)為青銅套，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5、主閥閥桿之活塞桿與活塞芯、閥座、節(jié)流錐、內(nèi)鎖定拉桿等采用性能不低于2Cr13的材料，主閥調(diào)節(jié)螺桿的材料一般采用奧氏體不銹鋼304（0Cr18Ni9）,主閥彈簧材料推薦采用50CrVA。
2.6、活塞環(huán)材料采用填充聚四氟乙烯。
2.7供方提供主要材質(zhì)表 
三、反饋系統(tǒng)
3.1反饋系統(tǒng)應(yīng)有防堵塞設(shè)計(jì)：控制閥內(nèi)應(yīng)有過濾網(wǎng)，并能進(jìn)行反沖洗；射流泵前在必要時(shí)也應(yīng)考慮設(shè)計(jì)防堵塞裝置。
3.2反饋系統(tǒng)的反沖洗排污設(shè)計(jì)成現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式。
3.3控制閥組裝時(shí)，應(yīng)保證閥桿節(jié)流組件升降平順，調(diào)整帽順逆旋動(dòng)通暢，二者均無卡阻現(xiàn)象。
3.4控制閥應(yīng)通過壓力試驗(yàn)，無滲漏。
3.5射流泵應(yīng)通過壓力試驗(yàn)，無滲漏。
6.6射流泵應(yīng)經(jīng)過壓縮空氣吹洗，內(nèi)腔無殘屑。
3.7反饋系統(tǒng)中的球閥和管件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
四、調(diào)壓穩(wěn)壓性能
1、在給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應(yīng)能在zui大值與zui小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)。
2、減壓閥應(yīng)具備足夠穩(wěn)定的靜態(tài)特性。當(dāng)出口流量變化時(shí)，減壓閥不得有異常動(dòng)作，其流量特性負(fù)偏差應(yīng)不大于10%；當(dāng)進(jìn)口壓力變化時(shí)，減壓閥不得有異常振動(dòng)，其壓力特性偏差應(yīng)不大于5%。
3、減壓閥應(yīng)有良好的動(dòng)態(tài)特性。當(dāng)進(jìn)口壓力在2～3秒時(shí)間內(nèi)突變40%時(shí)，其出口壓力應(yīng)能在1秒內(nèi)恢復(fù)至整定值。
4、反饋系統(tǒng)反沖排污時(shí)，或雙反饋系統(tǒng)切換時(shí)，出口壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，不受其影響。 
五、檢驗(yàn)與試驗(yàn)
1、強(qiáng)度試驗(yàn): 參照GB/T13927 通用閥門 壓力試驗(yàn)進(jìn)行：
1.1、試驗(yàn)前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對(duì)已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層、費(fèi)用由乙方承擔(dān)。
1.2、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：試驗(yàn)壓力下對(duì)殼體進(jìn)行檢查，要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。在殼體試驗(yàn)壓力下，允許填料處滲漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無可見滲漏。
2、檢驗(yàn)要求：產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項(xiàng)檢查，合格后并經(jīng)雙方確認(rèn)后方可出廠。 
六、交貨時(shí)應(yīng)提交的技術(shù)資料
1、產(chǎn)品合格證、閥門校驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。
2、使用說明書1份，包含以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號(hào)；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。
七、技術(shù)服務(wù)
在安裝期及質(zhì)保期內(nèi)，如需方提出要求，供方應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)安裝、調(diào)試，直到應(yīng)用要求。ZJY46H組合式減壓閥是為水電站技術(shù)供水系統(tǒng)量身設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，為水電站常見的如開停機(jī)，甩負(fù)荷工況；庫容水位變化大；過流介質(zhì)泥沙含量大；沖擊式機(jī)組進(jìn)口水頭高等問題提供了優(yōu)良的解決方案。 減壓閥工作原理：當(dāng)進(jìn)口壓力及流量變化時(shí)，通過控制閥調(diào)整主閥壓力調(diào)節(jié)腔的壓力，從而控制節(jié)流錐的開度，改變介質(zhì)的過流面積，從而達(dá)到減壓穩(wěn)壓的目的。
減壓閥由主閥，導(dǎo)閥、截止閥組成。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，由介質(zhì)推開導(dǎo)閥，同時(shí)進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質(zhì)流向出口（此時(shí)截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導(dǎo)閥下方腔室。當(dāng)出口壓力增高時(shí)，導(dǎo)閥的膜片上移，導(dǎo)閥開度減少，使腔室的介質(zhì)壓力下降，同時(shí)腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達(dá)到新的平衡；反之亦然。對(duì)于技術(shù)供水系統(tǒng)，水壓升高超過額定值有可能導(dǎo)致冷卻器破裂漏水的嚴(yán)重后果，應(yīng)調(diào)整水壓在額定范圍之內(nèi)。如為自動(dòng)減壓閥失靈則切換減壓閥的濾網(wǎng)，無效后調(diào)整供水總閥，并檢修人員處理。
隨著減壓閥使用年限的增長(zhǎng)，原ZJY(XFY)46H型減壓閥反饋控制系統(tǒng)的控制導(dǎo)閥（見圖一）還存在著一些問題。由于反饋控制系統(tǒng)的控制導(dǎo)閥仍然采用膜片式的結(jié)構(gòu)，因此其缺點(diǎn)集中地表現(xiàn)在：
1、 膜片的強(qiáng)度不夠，在管道水錘出現(xiàn)時(shí)容易擊穿；
2、 橡膠膜片易老化，臨近使用期限，強(qiáng)度降低；
3、在控制導(dǎo)閥維護(hù)時(shí)，容易損壞膜片。
綜上所述，反饋控制系統(tǒng)的控制導(dǎo)閥的改進(jìn)已成為必須要解決的問題。
結(jié)構(gòu)：ZJY46H減壓閥由安全鎖定系統(tǒng)，壓力反饋系統(tǒng)，和主閥閥體組成。
特點(diǎn)： 1、互為備用的雙反饋系統(tǒng)（鏈接至減壓閥工作原理-雙反饋系統(tǒng)）可供不停機(jī)檢修；
2、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì)。
3、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定減壓閥出口壓力上限，不再害怕高壓水損壞機(jī)組。主閥與控制導(dǎo)閥均采用全活塞式結(jié)構(gòu)。
4、使用壽命極大地延長(zhǎng)，一次采購十年安全。
5、減壓比zui大可達(dá)12:1，一級(jí)減壓zui高水頭已達(dá)370米。
6、流量zui大可過5000m?/h，zui大應(yīng)用單機(jī)（應(yīng)用案例-向家壩）已達(dá)800MW。 不足： 1、體積較大、重量較重；
2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。 八、本協(xié)議中未盡事宜需經(jīng)雙方友好協(xié)商后共同解決。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
