脫硫脫硝煙道蝶閥 脫硫脫硝煙道高溫蝶閥 脫硫脫硝電動煙道蝶閥 脫硫脫硝氣動煙道蝶閥 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹脫硫脫硝煙道蝶閥從標準規定和實際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質的截斷或者調節時, 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網含塵煙氣控制設備, 處于關閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開度調節達到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關系基本上呈線性比例關系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數有密切關系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同, 而管道損失系數不同, 閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處于節流幅度較大的狀態, 蝶板處于中間開度時, 關閉過程中, 蝶板上下兩側可以形成*不同的狀態, 一側蝶板前端順介質流向而動, 另一側則逆介質流向而動。因此, 一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開口, 另一側則類似節流孔形開口, 噴嘴側比節流側流速快的多, 而節流側一面往往會產生負壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時應將噴嘴側放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現象的發生。
按文獻〔1〕的規定, 法蘭和對夾連接的截流和調節流量用煙道蝶閥(圖1) 適用于公稱壓力≤PN016MPa 、公稱通徑≤DN3 000mm、溫度≤450 ℃、介質為空氣、含塵煙氣和工業煤氣等。煙道蝶閥適用于在規定范圍內調節流量和截流。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥在鎳熔煉系統及配套的煙氣化工產品管網中,煙道蝶閥主要用于調節處理來自火法冶煉產生的煙氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產生的煙氣) 。精礦干燥是熔煉系統中物料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來自選礦含水8 %～10 %的濕精礦和煤粉燃燒產生的熱煤氣混合, 經過三段式”氣流干燥至含水≤013 %的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸和酸庫等單元。熔煉產生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大, 對管道閥門有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網用煙道蝶閥應根據其使用工況條件進行結構設計, 避免由于熱變形和閥門管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉, 影響冶煉化工設備的正常運行。 脫硫脫硝煙道蝶閥煙道>蝶閥</a>設計圖 11 閥門電動裝置 21 隔熱套 31 傳動支座 41 蝶板軸 51 填料壓蓋 61 閥體 71 蝶板 81 緊定銷 91 端蓋 
圖1 電動煙道蝶閥 煙道蝶閥與金屬密封蝶閥〔2〕相比較, 在閥門的使用條件、結構和技術要求、泄漏率及其檢驗與試驗方法等方面均有所不同。金屬密封蝶閥zui低標準E 級氣體zui大允許泄漏率為200 ×DN (mm3/ s) 。煙道蝶閥zui高標準A 級氣體zui大允許泄漏率為
L 0 = K ×DN2 × P ×10 - 6 式中 L 0 ———zui大允許泄漏率, Nm3/ h 。 K ———A 級泄漏系數 DN ———蝶閥公稱通徑, mm P ———試驗壓力, MPa 。 從以上標準要求和計算公式分析, 煙道蝶閥*泄漏率標準明顯大于金屬密封蝶閥E 級泄漏率標準。以DN1 200 口徑的蝶閥為例, 金屬密封蝶閥E 級標準zui大允許泄漏率為
200 ×DN = 200 ×1 200
= 240 000mm3/ s
= 01014 4m3/ min
煙道蝶閥A 級標準zui大允許泄漏率為(按016MPa 公稱壓力)
L 0 = K ×DN2 × P ×10 - 6
= 713 ×1 2002 × 600 000 ×10 - 6
= 8 143Nm3/ h
= 136Nm3/ min 
由計算式分析, 煙道蝶閥與金屬密封蝶閥在結構設計和檢驗方法上有區別, 煙道蝶閥密封性要求明顯低于金屬密封蝶閥, 其調節特性與金屬密封蝶閥相似。什么是蝶閥：蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關通常是小于900，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。
工業蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
蝶閥的特點：
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
2、結構簡單，體積小，重量輕。
3、可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。
4、低壓下，可以實現良好的密封。
5、調節性能好。
蝶閥的缺點如下：
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥分類
按結構形式分類
(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封煤閥
(3)雙偏心密封蝶閥
(4)三偏心密封蝶閥
2．按密封面材質分類
(1)軟密封蝶閥。
1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
3．按密封形式分類
(1)強制密封蝶閥
1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生
2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生
(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生
(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。 
4．按工作壓力分類
(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。
(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。
(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。
5．按工作溫度分類
(1)高溫蝶閥。t＞450C的蝶閥
(2)中溫碟閥。120C＜t＜450C的蝶閥
(3)常溫蝶閥。一40C＜t<120C的蝶閥
(4)低溫蝶閥。一100＜t＜一40C的蝶閥
(E)超低溫蝶閥。t＜一100C的蝶閥
6．按連接方式分類
(1)對夾式蝶閥。
(2)法蘭式蝶閥。
(3)支耳式蝶閥。
(4)焊接式蝶閥。
煙道蝶閥結構特性
煙道蝶閥用于介質的截斷或者調節時，其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網含塵煙氣控制設備，處于關閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開度調節達到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似，蝶閥開度與流量之間的關系基本上呈線性比例關系。如果用以控制流量，其流量特性與配套管路的流阻系數有密切關系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處于節流幅度較大的狀態，蝶板處于中間開度時，關閉過程中，蝶板上下兩側可以形成*不同的狀態，一側蝶板前端順介質流向而動，另一側則逆介質流向而動。因此，一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開口，另一側則類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側一面往往會產生負壓，所以煙道蝶閥水平安裝時應將噴嘴側放在管道的下部，可以避免管道閥門連接處灰堵現象的發生。
煙道蝶閥主要起截流和調節流量的作用，特別是大口徑蝶閥，工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制，所以結構設計應考慮環境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似，應用過程中受溫度影響易產生熱卡阻，影響閥門的啟閉。
煙道蝶閥主要起截流和調節流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結構設計應考慮環境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似, 應用過程中受溫度影響易產生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設計成垂直板或斜板式結構(圖) , 閥體、蝶板以側平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門內腔管壁有粘結也能方便開啟。管道變形對閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。該結構閥體密封面的對稱度要求較高, 特別是斜板式結構其閥體密封側平面在普通機械設備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達到理想的密封效果。平面密封結構如果采用杠桿式, 無論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結構有許多優點, 杠桿結構閥門密封面為側平面密封, 不會產生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側平面為連續的平面整體加工, 蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關閉過程先轉動后平動密封面越壓越緊, 開啟過程蝶板先平動后轉動, 也不會產生卡阻。煙道蝶閥一般在壓力低、溫度高的環境條件下工作, 不會影響閥門啟閉。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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