上海申弘閥門有限公司
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化工閥門設計原則 |
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閥門設計原則 化工閥門設計原則 化工閥門設計選型 設計化工閥門 化工閥門選型 化工閥 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹化工閥門設計原則設計依據(jù)：基本參數(shù)；閥門的用途；介質(zhì)的工作壓力和工作溫度；使用介質(zhì)及其特性（特別是腐蝕性，易燃易爆性）；公稱尺寸DN；結(jié)構(gòu)長度及采用標準；與管路連接方式，尺寸及標準；閥門驅(qū)動方式；需不需要抗硫；火災型式試驗證書；抗靜電結(jié)構(gòu)；注脂要求，加工閥桿要求。 根據(jù)以上基本要求，可確定閥門種類，公稱尺寸DN或壓力等級CL。主要連接尺寸和驅(qū)動方式等，同時選定閥門的結(jié)構(gòu)，主要零件的材料。 為了進一步做好設計，還應了解：介質(zhì)粘度，閥門流通能力要求；流量特性；閥門開啟和關閉時間；動力源情況（電動的電壓，氣動的氣壓等）；閥門安裝位置及其環(huán)境條件；外形尺寸的限制；重量的限制；對震動的要求。 由于閥門剖造過程中的工藝性問題是產(chǎn)品設計工作的重要內(nèi)容之一，故閥門制造工藝必須要對閥門設計提出一些工藝性的要求。主要的工藝性要求如下： 閥門制造工藝即制造閥門的方法，一般指閥門零件的毛坯制造、機械加工、焊接和熱處理工藝過程以及閥門的裝配工藝過程。閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡單、精度一般，在機械行業(yè)屬于簡單部件，但是閥門的核心密封部位卻要求特別高、密封吻合必須零對零才能達到氣密試驗的零泄漏。所以其制造工藝復雜，技術難度也大。 化工閥門設計原則特點: 閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。 此外，閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門的檢驗工藝也較復雜。 閥門零件在機床上安裝比較困難。閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的夾具。 難度: 閥門毛坯的制造工藝及檢驗比較復雜:閥門使用在流體管路上，它本身承受各種溫度、壓力的介質(zhì)的沖刷和腐蝕，若毛坯存在極小的缺陷也會發(fā)生滲漏，而造成介質(zhì)的損失和浪費。當輸送有毒有害、易燃、易爆或放射性介質(zhì)時，閥門滲漏往往會引起中毒火災爆炸或污染等重大事故，并迫使系統(tǒng)或工廠停產(chǎn)。 材料種類繁多，機械加工難度大:閥門材料的種類很多，除各種鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及有色金屬外，還采用鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼、低溫鋼、鈦及鈦合金、鈷基硬質(zhì)合金及尼龍、塑料等非金屬材料。 閥門零件在機床上裝夾比較困難:閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復雜，有些零件屬薄壁、細長件，剛性差，在機床加工時，零件的定位和裝夾都比較困難，因此需要較為復雜的工裝夾具。
（一）基本參數(shù)的確定 1.公稱壓力PN GB/T1048-2005規(guī)定公稱壓力有兩個等級，即DIN系列和ANSI系列。 也可按美標公稱壓力系列設計閥門。 在GB/T12224-2005《鋼制閥門 一般要求》中給出了標準壓力級和特殊壓力級各22種常用材料的壓力-溫度額定值，可作為設計材料的選用。 在JB/T3595-2002《電站閥門 一般要求》中給出了不同公稱壓力PN的14種材料的壓力-溫度額定值，同時給出了CL150-CL4500 WC1,WC4,WC6,WC9的壓力-溫度額定值，可供電站閥門設計時材料選用。 在美國機械工程師學會標準ASME B/16.34-2004《法蘭，螺紋和焊接連接的閥門》中給出了CL150-CL2500標準壓力級和特殊壓力級321種材料的壓力-溫度額定值，可供設計時選用。 知道介質(zhì)工作壓力，介質(zhì)的工作溫度和承壓殼體材料，便可根據(jù)根據(jù)上述標準確定公稱壓力PN。 2.公稱尺寸DN 國標GB/T1047-2005中，規(guī)定了閥門的公稱尺寸。 美國工程機械師學會標準ASME B16.34-2004的附錄中給出了公稱管徑NPS的尺寸。 3.工作溫度 閥門零件的工作溫度與許多因素有關。如閥門結(jié)構(gòu)，公稱尺寸大小，閥門周圍環(huán)境等，因此很難得出一致的數(shù)字。可選用相關資料的數(shù)值作為參考。 4.閥門的結(jié)構(gòu)長度 不同國家的閥門結(jié)構(gòu)長度有不用的規(guī)定，在這里不一一介紹，可查看實用閥門設計手冊。 5.法蘭連接或其他連接 不同國家，不同標準法蘭連接規(guī)定不同，選取時可查閱實用閥門設計手冊。 （二）閥門材料的選取選取原則 （1）滿足使用性要求：根據(jù)閥門工作條件，即介質(zhì)的溫度，壓力，介質(zhì)的性質(zhì)（腐蝕性，有無顆粒，是否會被金屬離子污染）及閥門零件在閥門中起的作用，受力情況等進行選材。 （2）良好的工藝性：鑄造，鍛造性，機加工，熱處理，焊接等 （3）良好的經(jīng)濟性：價值=性能/成本 在保證使用性能的前提下，力求良好的工藝性和經(jīng)濟性。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥一定范圍內(nèi)通用閥門的主要零件材料已經(jīng)標準化 JB/T5300-2008《工業(yè)用閥門材料 選用導則》 GB/T12224-2005《鋼制閥門 一般要求》 JB/T3595-2002《電站閥門 一般要求》 JB/T7248-2008《閥門用低溫鋼鑄件技術條件》 S.H3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗和驗收》 中對某些閥門的零件應選什么材料作了規(guī)定。
1.閥體、閥蓋和閘板（閥瓣、碟板、球體）等直接承壓件的材料 （1）灰鑄鐵。適用于PN小于等于1.6MPa，介質(zhì)工作溫度大于等于-10攝氏度，小于等于200攝氏度的低壓閥門。主要用于水、蒸汽、煤氣及油品等介質(zhì)。常用的牌號有HT200、HT250、HT300、HT350 GB/T12226-2005《通用閥門 灰鑄鐵技術條件》 ASTM A48/A48M-2003(2008) ASTM A159/A159M-1993 中規(guī)定了灰鑄鐵的力學性能及化學成分。 （2）可鍛鑄鐵。適用于PN小于等于2.5MPa，介質(zhì)工作溫度在-29攝氏度和300攝氏度之間。公稱尺寸小于等于100mm的閥門。主要用于蒸汽、空氣、油品的介質(zhì)。常用的牌號有KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 GB/T9440-1998 ASTM A47/A47M-1999(2004) ASTM A220/A220M-1999(2004) 中規(guī)定了可鍛鑄鐵的力學性能及化學成分。 （3）球墨鑄鐵。適用于公稱壓力PN小于等于4.0MPa，介質(zhì)工作溫度在-29攝氏度和350攝氏度之間。主要用于水、蒸油、空氣及油品等介質(zhì)。常用的牌號有QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7。 GB/T12227-2005 ASTM A536/A536M-1999(2004) ASTM A571/A571M-2001(2006) 中規(guī)定了球墨鑄鐵的力學性能及化學成分。 （4）碳素鋼。適用于PN小于等于32MPa，介質(zhì)工作溫度在-29攝氏度和425攝氏度之間。主要用于水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮、及石油產(chǎn)品等介質(zhì)。常用的牌號有WCA、WCB、WCC、A105 鑄鋼：GB/T12229-2005 ASTM A216/A216M-2008 鍛鋼：GB/T12228-2006 ASTM A105/A105M-2005 中規(guī)定了碳素鋼的力學性能及化學成分。 （5)不銹鋼。常用的有奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。常用的溫度范圍是-196攝氏度到+650攝氏度。具體什么牌號的不銹鋼zui高使用溫度，可查看GB/T12224-2005和ASME B16.34-2004中的壓力-溫度額定值表。 不銹鋼鑄件：GB/T12230-2005《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》 ASTM A351/A351M-2006《承壓件用奧氏體鋼鑄件規(guī)范》 中規(guī)定了不銹鋼的力學性能、化學成分及熱處理規(guī)范。 不銹鋼鍛件：GB/T1220-2007 ASTM A182/A182M-2008 中規(guī)定了其力學性能、化學成分、熱處理規(guī)范及焊補要求。 （6）高溫閥門用鋼。 碳素鋼和低合金鋼鑄件：JB/T9625-1999 JB/T5263-2005 ASTM A217/A217M-2004 中規(guī)定了力學性能、化學成分及熱處理規(guī)范 高溫殼體材料用鍛件：GB/T1221-1992 GB/T3077-1999 ASTM A182/A182M-2008 中規(guī)定了力學性能、化學成分及熱處理規(guī)范。 （7）低溫閥門用鋼。一般低溫系是指-19攝氏度到-269攝氏度。 閥門用低溫鋼鑄件：JB/T7248-2000 ASTM A352/A352M-2006中規(guī)定了鑄件牌號使用溫度、化學成分、力學性能及熱處理規(guī)范。閥門用低溫鋼鍛件：ASTM A350/A350M-2007中規(guī)定了鍛件化學成分、力學性能等。 2.密封面材料。 密封面材料的選取應根據(jù)不同的工作條件選擇。主要失效形式有：磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕、擦傷。 （1）軟質(zhì)材料。包括各種橡膠、尼龍、氟塑料等。具體的名稱、代號、牌號、適用溫度、適用介質(zhì)等查相關資料。 （2）硬質(zhì)材料。主要是指各種金屬，如銅合金、不銹鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢等。具體的名稱、代號、牌號、適用溫度、適用介質(zhì)等查相關資料。 同時密封面的配對也有要求，可查相關資料。 3.閥桿或閥座材料。 通常選取的是棒料或鍛件。GB/T699-1999 ASTM A182/A182M-2008中規(guī)定了相應的鋼種、化學成分、力學性能等。 4.焊接材料。 不同材料閥體所選用的焊接材料已經(jīng)有規(guī)定。設計者可以查閱資料參考。 5.緊固件材料。 選擇原則：（1）按產(chǎn)品標準規(guī)定。（2）根據(jù)用戶提出的要求確定。（3）根據(jù)工況條件選擇：如工作壓力、溫度、環(huán)境狀況等。（4）參照有關的管道法蘭的緊固件材料及對緊固件的要求確定。 相關標準：GB 150-1998 ASTM A193/A193M-2008 ASTM A194/A194M-2008 ASTM A320/A320M-2008 6.墊片材料。 非金屬墊片：柔性石墨、聚四氟乙烯、無石棉墊片、橡膠墊片、等。其種類和性能指標可查閱相關資料。 半金屬墊片：金屬齒型/波齒復合墊片、金屬包覆墊片、纏繞式墊片等。其種類和性能指標可查閱相關資料。 金屬墊片：金屬齒形墊片、八角墊、橢圓墊、R型墊片、金屬透鏡墊等。其種類和性能指標可查閱相關資料。 7.填料。 填料的要求：降低填料對閥桿的摩擦力、防止填料對閥桿和填料函 的腐蝕、適應介質(zhì)工況的需要。 常用填料品種：盤根型（高溫高壓閥門專業(yè)盤根、石墨填充PTFE纖維盤根、高溫高壓經(jīng)濟型泵閥盤根、*耐磨損盤根、耐磨損盤根通用型合成纖維盤根、純PTFE盤根、潔凈型特種盤根），成形填料（尼龍、橡膠、聚四氟乙烯、增強聚四氟乙烯、柔性石墨環(huán)、閥桿密封組合環(huán)），泥狀填料（白色、黑色泥狀填料） 8.閥桿螺母材料。 PN小于等于1.6MPa ZCuZn38Mn2Pb2 PN介于2.5和6.4MPa之間 ZCuAl10Fe3 高壓閥門可采用：ZCuZn2l6Fe3Ni2 2Cr13 1Cr18Ni9 Cr17Ni2 （三）閥門密封的保證保證閥門密封性的因素很多，所有這些因素不可能計算出，通常設計人員是根據(jù)產(chǎn)品的用途確定啟閉件的結(jié)構(gòu)和密封尺寸，當計算啟閉力時，必須確定單位面積的壓力，即比壓。一般此值只能根據(jù)實驗來確定。設計時做到：qmf < q < [q] qmf:保證密封所需比壓。 q：實際工作比壓。 [q]：密封面材料的許用比壓。 qmf可查相關數(shù)據(jù)或者計算出來。 q的計算公式：q=FMZ/π(d+bm)bm d：閥座密封面內(nèi)徑mm bm：閥座密封面寬度mm FMZ：出口端閥座密封面上的總作用力N [q]：密封面材料許用比壓可查相關表數(shù)據(jù)。 （四）主要通用零件的設計計算
1.閥體壁厚的確定 一：圓筒形及腰鼓形閥體、球形殼體 （1）薄壁脆性材料閥體： 對于灰鑄鐵及球墨鑄鐵制造的閘閥首先按GB/T12232-2005《通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥》標準查出zui小壁厚對于用灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵制的螺紋連接和法蘭連接的截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥和升降式止回閥首先按GB/T12233-2004《通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥》標準查出標準中給出的zui小壁厚然后用*強度理論脆性材料壁厚計算式進行驗算。其計算式如下：tB=p.DN/(2[σL]-p)+C DN:閥體中腔zui大內(nèi)徑 p:設計壓力，即公稱壓力PN tB：考慮附加裕量后閥體的壁厚 C:考慮鑄造偏差、工藝性和介質(zhì)腐蝕等因素而附加的裕量（mm） （2）薄壁塑性材料閥體： 對于國標鋼制閥門按GB/T12224-2005《鋼制閥門 一般要求》 中給出的公式計算 ，然后查表確定zui小壁厚。 美標鋼制閥門按ASMEB16.34-2004《法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門》中給出的公式計算，然后查表確定zui小壁厚。 其余的也是按相應標準給出的公式和表確定zui小壁厚。 再用第四強度理論壁厚計算式校驗。其計算式如下： tB=p.DN/(2.3[σL]-p)+C （3）厚壁閥體： 對于國標鋼制高壓閥門的閥體壁厚按GB/T12224-2005《鋼制閥門 一般要求》中給出的公式計算 美標鋼制CL4500以下的高壓閥門閥體按ASMEB16.34-2004《法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門》中給出的公式計算 再按第四強度理論計算式校驗。其計算式如下： tB=DN.(K0-1)/2+C K0：閥體外徑與內(nèi)徑之比計算式為K0=√[σ]/([σ]-p√3) 對于厚壁球形閥體按第四強度理論計算式校驗。其計算式如下：tB=2pr/（400[σ]-p)+C r：球形體內(nèi)半徑。 注：當閥體外徑與內(nèi)徑之比小于1.2時按薄壁容器計算。 當閥體外徑與內(nèi)徑之比大于1.2時按厚壁容器計算。 二：非圓筒形閥體。 其校驗應根據(jù)該閥體形狀，取相應截面計算應力來驗算其壁厚。 2.閥體中法蘭連接的計算 在閥門承受工作壓力和工作溫度時，按作用力求得的螺栓和法蘭的安全系數(shù)應不低于規(guī)定值。 中法蘭連接的計算首先應滿足標準要求，然后按力學要求的計算式去驗算。 （1）標準要求的計算式。 1）國標鋼制閥門。 螺紋應符合GB/T193-2003的規(guī)定，螺紋的公差與配合應付給GB/T197-2003的規(guī)定。 2）美標鋼制閥門。 應滿足ASME.B16-2009《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》標準要求。 螺栓連接或螺紋連接在直接承受管道負荷或非直接承受管道負荷時，應滿足相應的公式要求。 （2）強度理論的計算式。 按強度理論要求，中法蘭連接的計算分為三部分：1.確定為保證連接的密封性、壓緊墊片所需的力。2.確定螺栓的尺寸和數(shù)量。3.確定法蘭尺寸。其計算方法可查閱相關資料。 3.閥蓋厚度的計算。 不同形式不同形狀，其計算式不同。其計算方法可查閱相關資料。 4.支架的計算。 應分別校驗不同斷面處的合成應力。其計算方法可查閱相關資料。 5.填料裝置的計算。 填料裝置包括：填料、填料壓蓋、填料壓套、填料壓板、活結(jié)螺栓、銷軸零件。計算時，先確定填料箱孔的主要尺寸參數(shù)。然后分別校驗不同零件的強度。其計算方法可查閱相關資料。 6.閥桿的計算。 首先閥桿必須滿足強度條件，然后對于細長桿的閥桿，還應校驗其直線形狀平衡的穩(wěn)定性。其計算方法可查閱相關資料。 7.閥桿螺母的計算。 需要計算校驗閥桿螺母螺紋表面的擠壓應力、螺紋根部的剪切應力、螺紋根部彎曲應力。其計算方法可查閱相關資料。 8.滾動軸承的選擇。 為了減小操作力矩，一般在閥桿軸向力超過40000N的情況下，在閥桿螺母上裝有單向推力球軸承。分別計算基本額定動靜載荷是否滿足要求。其計算方法可查閱相關資料。 9.手輪直徑的確定。 主要根據(jù)閥桿或閥桿螺母上的zui大轉(zhuǎn)矩和可施加于手輪上的圓周力來選定。其計算方法可查閱相關資料。 10.彈簧的計算。 在安全閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥和固定球球閥都通常選用相應的彈簧。 其計算方法可查閱相關資料。 （五）閥門零件的計算
1.截止閥和節(jié)流閥零件的計算。 1）密封面的設計與計算。 閥座密封面內(nèi)徑，對于國標閥門應按GB/T12224-2005的附錄A中選取或按GB/T12235-2007標準選取。對于美標閥門按ASME B16.34-2004中的附錄A選取。對于沒有標準的鑄鐵截止閥或節(jié)流閥，可取與公稱尺寸相同的尺寸。 閥座密封面的寬度與工程壓力、公稱尺寸和密封面材料有關，對于平面密封，可根據(jù)公稱尺寸參考相關數(shù)據(jù)查表選取。然后驗算其密封比壓。 閥瓣密封面的寬度，要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)確定，對閥瓣有導向的截止閥，閥瓣密封面的寬度取和閥座密封面寬度相同的尺寸。對閥瓣無導向的截止閥，閥瓣密封面寬度通常要比閥座密封面寬度大2-6mm 2)閥桿的強度驗算。 分三步：求得閥桿zui大軸向力，求得閥桿zui大的轉(zhuǎn)矩，計算不同截面的應力。其計算方法可查閱相關資料。 3）閥瓣厚度的計算。 閥瓣厚度的計算通常為計算器彎曲應力，其計算方法可查閱相關資。 4）節(jié)流閥閥瓣的設計。 大多是不是計算的，而是用近似的方法確定，其計算方法可查閱相關資。
2.閘閥零件的計算。 1）閘閥的結(jié)構(gòu)設計符合相關的標準。如結(jié)構(gòu)長度，法蘭尺寸，zui小壁厚，閘板zui小磨損行程，zui小閥桿直徑，閥體通道內(nèi)徑等。 2）閥座密封的設計與計算。 閥座密封面內(nèi)徑，對于堆焊的密封面，由于堆焊工藝的要求，一般比閥座內(nèi)徑大4-5mm；對于非堆焊的密封面，一般取與閥座的內(nèi)徑相同。 閥座密封面的寬度一取公稱尺寸的1/20到1/50，并且隨著公稱尺寸的增大，密封面寬度與公稱尺寸之比減小，一般取閥座密封面的寬度不小于5mm。 計算密封面上的總作用力和比壓。其計算方法可查閱相關資料。 3）閥桿的設計與計算。 計算出閘板作用于閥桿的軸向力，然后估算閥桿直徑，然后查閥門設計手冊，選取相應閥桿直徑，使得閥桿螺紋退刀槽直徑大于或等于相應標準中給出的閥桿zui小直徑。再進行閥桿強度的驗算。包括計算其軸向力，總轉(zhuǎn)矩，應力。其計算方法可查閱相關資料。 4）閘板的設計與計算。 首先對閘板密封面寬度和內(nèi)徑進行選取。然后按閥門結(jié)構(gòu)要素取得相應的尺寸如：T型槽、導軌槽等。選取可查閱相關資料。再驗算閘板的強度和剛度。其計算方法可查閱相關資料。
3.球閥零件的計算。 1）球閥通道截面直徑的選擇和球體直徑的確定。 球閥通道截面直徑的選擇符合相應標準的規(guī)定。如：GB/T19627-2005 GB/T20173-2006 API6D-2008/ISO14313:2007 球體半徑的確定應首先根據(jù)球體通道直徑和介質(zhì)工作壓力來確定球體外圓半徑。再確定球閥密封時，所需的密封面寬度，然后再修改球體半徑，保證密封和強度要求。 2）浮動球球閥的設計計算。 包括：閥座密封面力的計算、閥座預緊力的確定、閥桿與球體連接部分的設計與計算、浮動球球閥總摩擦力矩的計算、閥桿頭部校驗。其計算方法可查閱相關資料。 3）固定球球閥的設計與計算。 包括：固定球球閥閥座密封比壓的計算、體腔內(nèi)介質(zhì)壓力超過1.33p時，閥座自動泄壓的計算、固定球球閥轉(zhuǎn)矩的計算、固定球球閥滑動軸承的承載能力、固定球球閥閥桿與球體連接部分強度計算、固定球球閥閥桿強度驗算。其計算方法可查閱相關資料。 4.蝶閥零件的計算。 包括：蝶閥閥座zui小通道直徑的確定、閥體zui小壁厚的確定、碟板中心處厚度的計算、蝶閥轉(zhuǎn)矩的計算、閥桿強度驗算、蝶板強度驗算、金屬密封蝶閥回轉(zhuǎn)軸心位置的確定。其計算方法可查閱相關資料。 5.旋塞閥零件的計算。 包括：旋塞通道的確定、旋塞的機構(gòu)確定、旋塞的受力計算、旋塞的zui大力矩的計算、旋塞桿強度的校核。其計算方法可查閱相關資料。 6.其余的還有隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、減壓閥、安全閥、蒸汽疏水閥、低溫閥等的零件的計算。大致思路為：確定結(jié)構(gòu)要素尺寸，密封面的計算，強度的校核等。其計算方法可查閱相關資料。
7.閥門驅(qū)動裝置的設計要則。 包括：輸出力或力矩的選定、運動速度的合理性、能源的正確選擇、應考慮配備的附屬機構(gòu)。 （六）閥門的零部件
1.扳手、手柄和手輪。 扳手、手柄、手輪的尺寸和技術要求按JB/T93-2008中的規(guī)定。 2.螺母、螺栓和螺塞。 螺母、螺栓和螺塞的尺寸和技術要求按JB/T1700-2008中的規(guī)定。 3.軸承壓蓋。 軸承壓蓋的尺寸和技術要求按JB/T1702-2008中的規(guī)定。 4.填料和填料墊。 填料和填料墊的尺寸和技術要求按JB/T1712-2008中的規(guī)定。 5.墊片和止動墊圈。 墊片和止動墊圈的尺寸和技術要求按JB/T1718-2008中的規(guī)定。 6.襯套。 襯套的尺寸和技術要求按JB/T1703-2008中的規(guī)定。 7.閥瓣蓋和對開圓環(huán)。 閥瓣蓋和對開圓環(huán)的尺寸和技術要求按JB/T1726-2008中的規(guī)定。 8.頂心。 頂心的尺寸和技術要求按JB/T1741-2008中的規(guī)定。 9.氨閥閥瓣。 氨閥閥瓣的尺寸和技術要求按JB/T1749-2008中的規(guī)定。 10.接頭組件。 接頭組件的尺寸和技術要求按JB/T1754-2008中的規(guī)定。 11.卡套、卡套螺母。 卡套、卡套螺母的尺寸和技術要求按JB/T1757-2008中的規(guī)定。 12.高壓螺紋法蘭。 高壓螺紋法蘭的尺寸和技術要求按JB/T2769-2008中的規(guī)定。 13.高壓盲板。 高壓盲板的尺寸和技術要求按JB/T2772-2008中的規(guī)定。 14.隔環(huán)。 隔環(huán)的尺寸和技術要求按JB/T5208-2008中的規(guī)定。 15.閘閥閥座。 閘閥閥座的尺寸和技術要求按JB/T5211-2008中的規(guī)定。 (七)閥門結(jié)構(gòu)要素，精度要求 閥桿頭部尺寸、上密封座尺寸、錐形密封面尺寸、閥體銅密封面尺寸、閘板和閥瓣銅密封面尺寸、楔式閘閥閥體閘板導軌和導軌槽尺寸、楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸、楔式閘板密封面尺寸、氨閥閥體密封面尺寸、承插焊連接和配管端部尺寸、外螺紋連接端部尺寸、卡套連接端部尺寸、板體尺寸、閘板或閥瓣T型槽尺寸、填料函尺寸、閥桿端部尺寸、閥瓣與閥桿的連接槽尺寸等。都有相關規(guī)定，具體查閱相關資料。 各種閥的精度要求，公差配合也要查閱相關資料，一般未注公差尺寸的公差等級按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級精度。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
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