鍛鋼截止閥材質校驗材料檢查 6 1. 3.1材料的化學成分（質量分數）和力學性能閥門鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質量把關，另一方面則是給閥門鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，并滿足設計、加工、使用上的要求。
鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。
具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質的缺陷，它們的形態特征是什么。表面狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對于內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。
由于閥門鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，對于鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進行檢驗，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。 
(1)鍛鋼截止閥材質校驗中國標準
①GB,/T 12226-2005《通用閥門 灰鑄鐵件技術條件》；
②GB/T 12227-2005《通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件》；
③GB/T 12228-2006《通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》；
④GB/T 12229-2005《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》；
⑤GB/T 12230-2005《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》。
(2)美國試驗與材料協會標準
①ASTM A105/A105M-2013<管道部件用碳素鋼鍛件》；
②ASTM A182/AI82M-2014《高溫設備用鍛制或軋制合金鋼、不銹鋼法蘭、鍛制管
件、閥門及零件》；
③ASTM A193,/A193M
④ASTM A194 jA194M
(9 ASTM A216 jA216M
⑥ASTM A217/A217M
⑦ASTM A276/A276M
⑧ASTM A320 jA320M
⑨ASTM A350/A350M
金鋼鍛件》；
⑩ASTM A351,/A351M
⑩ASTM A352/A352M
⑩ASTM A487//A487M
⑩ASTM A744,/A744M
(3)歐盟標準
2 014《高溫設備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料≥；
2 014《高溫和高壓設備用碳素鋼與合金鋼用螺母》；
2 014《高溫用可焊接碳素鋼鑄件》；
2 014《高溫承壓零件用合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件》；
2013《不銹鋼棒材和型材》；
2 014《低溫用合金鋼不銹鋼螺栓材料》；
2 013《要求進行缺口韌性試驗的管道部件用碳素鋼與低合
2 014《壓力容器部件用奧氏體不銹鋼鑄件》；
2 012《低溫承壓零件用鐵索體和馬氏體鋼鑄件》；
2 014《承壓鑄鋼件》；
2 013《惡劣條件下使用的耐腐蝕鎳鉻鐵合金鑄件》。
①EV 1503-1-2000《閥門 閩體和閥蓋用材料第1部分：歐洲標準中規定的鋼材》；
②E\i 1503-2-2000《閥門 閩體和閥蓋用材料第2部分：非歐洲標準規定的鋼材》；
③EN 1503-3-2000(2003)《閥門 閩體和閥蓋用材料第3部分：歐洲標準中規定的
鑄鐵》。
6.1.3.2閥門鑄鋼件內在質量
1、高壓鑄造截止閥的性能： 由于高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關系。高壓截止閥的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種截止閥類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開與關之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用于需要頻繁開關的場合，可用于大部分介質流程系統中。截止閥其廣泛應用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業。 
2、高壓鑄造截止閥的結構特點： （1）國標法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是參照國標設計的常規產品，鑄鋼截止閥系列產品結構設計合理，性能穩定，質量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。 （2）閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。 （3）閥桿經熱處理，具有良好抗擦傷性和耐磨性。 （4）可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。 3、高壓鑄造截止閥密封材料的選用： 碳鋼截止閥：閥瓣13Cr，閥座為WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規程執行。 不銹鋼截止閥：閥瓣304或316、閥座為OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+HF,二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封面硬度較高具有良好抗沖刷性能、耐腐蝕性能,噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規程執行。 4、高壓鑄造截止閥材料： 4.1閥體、閥蓋、材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門材料嚴格按照GB/T12224《鋼制閥門一般要求》和有關閥門材料標準的要求進行選擇，并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門碳素鋼鑄件技術條件》、GB/T12230《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術條件》所規定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進行熱處理，力學性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測，執行標準為JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。 4.2閥桿材料為13Cr、304或316。閥桿材料依據相關閥門標準進行化學分析，機械性能報告單（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進行熱處理，并提供相并報告單。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。 5、高壓鑄造截止閥的檢驗和測試 5.1測試標準 閥門的檢驗與試驗執行JB/T9092和GB/T12224標準。殼體壓力試驗在閥門表面處理和噴漆前進行。 5.2閥門出廠之前進行壓力試驗，閥門試壓至少包括以下內容。 —殼體試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規范規定的其它試驗。 5.3在測試后，排凈閥體內的試驗介質。 5.4所有對接焊縫進行X射線檢驗。對于PN160及以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做X射線檢驗. 5.5產品使用單位有權隨時根據需要進行檢查。 6、高壓截止閥的傳動裝置： 6.1根據截止閥的操作條件，閥門操作機構要有足夠的力矩和剛度。 6.2操作機構的殼體支座及與閥體連接的部件要求有足夠的剛度和強度。 6.3人工操作機構手輪大作用力為35Kgf（任何工況下）。要求閥門驅動機構全行程操作平穩，無卡澀，無跳動現象，調整精度高，動作準確。 
(1)中國標準
①JB/T 6439-2008《閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗》MT
②JB,/T 6440-2008《閥門受壓鑄鋼件射線照像檢驗》RT
③JB/T 6902-- 2008《閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法》PT
④JB/T 6903-2008《閥門鑄鋼件超聲波檢查方法》UT
(2)芙國標準
①ASME B16. 34附錄I檢驗(RT)、ASME B16. 34附錄工驗收
②ASME 1316.34附錄Ⅳ檢驗(UT)、ASME B16. 34 附錄Ⅳ驗收
③ASME B16. 34附錄Ⅱ檢驗(MT)、ASME B16.34附錄Ⅱ驗收
④ASME V卷6章檢驗(PT)、ASMEⅧ卷第1章附錄7驗收
6.1.3.3用于含硫介質的承壓件、控壓件、螺栓的硬度檢驗
ANSI//lxIACEⅣIR0175/IS0 15156：2009（所有部分）《油田設備用抗硫化應力裂紋的金屬材料》。 |
