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ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應(yīng)用
抽屜式阻火器是一種專門設(shè)計用于阻止火焰在可燃?xì)怏w或液體管道中傳播的安全裝置。主要由芯件和殼體兩部分組成。芯件是阻火器的核心部件，通常由兩層超薄的不銹鋼鋼帶制成。適用于多種介質(zhì)和工況，如甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的多種石油化工產(chǎn)品。阻火器，這一由阻火元件、外殼及配件精心構(gòu)成的設(shè)施，旨在阻止火焰（無論是爆燃還是爆轟）的通過，同時確保在正常工況下介質(zhì)的順暢流通。其核心作用在于防范火災(zāi)的蔓延，為安全防護(hù)提供堅實保障。
二、ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應(yīng)用的工作原理
阻火器的工作原理主要基于其精心設(shè)計的阻火元件和外殼結(jié)構(gòu)。在正常工況下，阻火元件允許介質(zhì)順暢流通，而當(dāng)火焰（無論是爆燃還是爆轟）出現(xiàn)時，這些元件則能夠有效地阻止其通過。這種的設(shè)計，使得阻火器在防范火災(zāi)蔓延、保障安全方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。夾套保溫阻火器又名保溫阻火器是普通抽屜式阻火器基礎(chǔ)上焊接金屬夾套制造而成，是專門為高寒地區(qū)或低溫工況下使用而開發(fā)的新型阻火器，主要用于安裝原油、汽油、煤油、柴油、芳烴、硫等各類油品或其它化工物料的固定頂式儲罐上。
該阻火器通常與呼吸閥配套使用,其主要功能是允許易燃爆氣體通過、對外界傳入儲罐的火焰起有阻止窒息的作用,也可以與通氣管配套或單獨使用,其它規(guī)格產(chǎn)品可按用戶要求提供。
ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應(yīng)用產(chǎn)品性能：
1、阻爆性能合格，連續(xù)十三次試驗每次都能阻火。
2、耐火性能合格，耐燒，1小時無回火。
耐腐蝕性和耐高溫性
阻火器芯子采用不銹鋼材料制成，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性能。不銹鋼材質(zhì)能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，確保阻火器在惡劣工況下仍能保持穩(wěn)定的性能。同時，阻火器能夠承受較高的溫度，如工作溫度范圍廣泛（-20℃~425℃），顯示出其強大的耐高溫性能。
殼體水壓試驗合格
阻火器殼體能夠承受較高的水壓，如2.4MPa（或0.9MPa，根據(jù)具體型號而定）的水壓試驗無滲漏，確保了其在高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性和安全性。
ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應(yīng)用應(yīng)用
石油和化工行業(yè)：在石油和化工行業(yè)中，進(jìn)口抽屜式阻火器被廣泛應(yīng)用于固定頂式儲罐、石油氣體回收系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)以及加熱燃燒系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，以防止易燃易爆氣體或蒸汽的火焰蔓延。
煤礦和燃?xì)庑袠I(yè)：在煤礦和燃?xì)庑袠I(yè)中，阻火器也被用于阻止瓦斯等易燃易爆氣體的火焰?zhèn)鞑ィ_保礦井和燃?xì)夤艿赖陌踩\行。
其他行業(yè)：此外，抽屜式阻火器還可以應(yīng)用于輕工、紡織、印染等行業(yè)的可燃?xì)怏w輸送過程中，以防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。
綜上所述，抽屜式阻火器是一種功能強大、性能穩(wěn)定的安全設(shè)備，在多個行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可。通過合理選用和安裝，可以有效保障設(shè)備和人員的安全。由能夠通過氣體的許多細(xì)小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以。這樣火焰進(jìn)入阻火器后，就分成許多細(xì)小的火焰流被熄滅。火焰能夠被熄滅的機理是器壁效應(yīng)和傳熱作用。
四、ZGB-II抽屜式阻火器主要外形連接尺寸：
波紋阻火器圖號 | 規(guī)格 | 重量（kg） | 波紋阻火器安裝尺寸（mm） | ||||
A | B | C | H | n ×d | |||
ZGB（II）-50 | DN50 | 25 | Φ110 | Φ140 | 250 | 275 | 4×14 |
ZGB（II）-100 | DN100 | 45 | Φ170 | Φ205 | 340 | 330 | 4×18 |
ZGB（II）-150 | DN150 | 65 | Φ225 | Φ260 | 420 | 370 | 8×18 |
ZGB（II）-200 | DN200 | 85 | Φ280 | Φ315 | 495 | 455 | 8×18 |
ZGB（II）-250 | DN250 | 110 | Φ335 | Φ370 | 560 | 465 | 12×18 |
五、抽屜式波紋阻火器維護(hù)保養(yǎng)：
1、為了確保阻火器的性能達(dá)到安全使用目的，對阻火器應(yīng)定期性進(jìn)行檢查，保養(yǎng)。
2、 阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
3、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
4、 重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)保證結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。
三、ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應(yīng)用阻火器的安裝要求
在安裝阻火器時，必須遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。例如，《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）就明確規(guī)定了阻火器的安裝要求。該標(biāo)準(zhǔn)指出，在采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機物的廢氣時，應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置。此外，還宜設(shè)置進(jìn)氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置，以確保安全無憂。同時，導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道也需采取一系列保護(hù)措施，以確保阻火器的有效性和安全性。
5.7.7 在以下潛在爆炸性環(huán)境中，應(yīng)安裝阻火器以保護(hù)非電氣設(shè)備：
設(shè)置低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，以確保在壓力異常時能夠及時采取措施；
在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)熱油爐之間的管道上，必須安裝阻火器，以防止回火或爆炸事故的發(fā)生。
這些措施的實施，將有效提升阻火器的安全性和有效性，確保在潛在爆炸性環(huán)境中，非電氣設(shè)備能夠得到可靠的保護(hù)。
甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口、呼吸閥或氣相連通管；
焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進(jìn)口；
輸送爆炸性氣體的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備的進(jìn)、出口；
裝卸可燃化學(xué)品的槽船、槽罐車的氣體置換或返回管線；
沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入可能有點燃源的處理設(shè)備如焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等的進(jìn)口；
可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣的反應(yīng)器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。
ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應(yīng)用接下來，我們還需要考慮醫(yī)藥工業(yè)管道設(shè)計的特殊要求。
若丙類及以下的廠房確實需要使用甲、乙類介質(zhì)，那么進(jìn)入廠房的甲、乙類介質(zhì)管道管徑必須限制在DN40以下。為確保安全，這些管道應(yīng)采用夾套管進(jìn)行輸送，或進(jìn)行100%的無損檢測。此外，還需配備必要的檢測儀表，以及事故排風(fēng)和進(jìn)料切斷等聯(lián)鎖系統(tǒng)。
當(dāng)各廠房或生產(chǎn)設(shè)施的廢氣支管與主管連接并送往廢氣處理系統(tǒng)時，應(yīng)在支管與主管的連接處設(shè)置阻火設(shè)施，以確保安全。
此外，還需參考《石油化工企業(yè)防火設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160）中的相關(guān)規(guī)定。例如，甲B、乙類液體的固定頂罐必須設(shè)置阻火器和呼吸閥；若儲罐采用氮氣或其他氣體進(jìn)行氣封，還應(yīng)配備事故泄壓設(shè)備。同時，對于加熱爐的燃料氣調(diào)節(jié)閥，若管道壓力等于或小于0.4MPa（表）且無低壓自動保護(hù)儀表，則應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間安裝阻火器。
在阻火器的制造、設(shè)計、檢驗方面，可參考近期發(fā)布的《阻火器》（GB5908-2024）標(biāo)準(zhǔn)，其中涵蓋了阻火器的型號編制、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和儲存，以及產(chǎn)品合格證和使用說明書等編寫要求。
