上海申弘閥門有限公司
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Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術參數(shù)
電動減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。本實用 中，主閥上雙閥瓣連桿上設有進口節(jié)流孔以連通進流口與中腔控制室，所述雙閥瓣連桿的進口節(jié)流孔，其軸向剖面呈L形，進口節(jié)流孔的一端開口于雙閥瓣連桿位于進流口處的端面中央，另一端開口于雙閥瓣連桿的側(cè)壁上；由于液體以90度路徑流過節(jié)流孔，其沖力能對節(jié)流孔進行自潔，因此節(jié)流孔不易堵塞。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動蒸汽減壓閥該產(chǎn)品減壓比用到0.6較為合適。
當導閥調(diào)壓彈性件處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥閥瓣和導閥的活塞閥瓣處于關閉狀態(tài)，調(diào)節(jié)調(diào)壓螺旋件壓縮調(diào)壓彈性件，使導閥活塞移動，通過導閥桿帶動活塞閥瓣移動，使中腔控制室的出口節(jié)流孔導通，水由主閥中腔進口節(jié)流孔進入主閥的中腔控制室，由于孔徑差異，中腔控制室出口節(jié)流孔的流量大于進口節(jié)流孔流量，進口閥瓣在水壓力的作用下離開進流口，進流口導通；出口閥瓣同時在雙閥瓣連桿及水壓力推動下，離開出流口，出流口導通使水流向閥后。壓力推動主彈性件及主閥進出口閥瓣，使主閥進出口閥瓣瓣與閥座的開度減小，閥后壓力升高，閥后壓力隨之增高達到新的平衡，反之當閥后壓力下降時，主閥進出口閥瓣與閥座的開度增大，閥后壓力也隨之下降到新的平衡。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)和自動控制。電動無級調(diào)節(jié)，二次壓力穩(wěn)定，控制精度高。操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設定。運行平穩(wěn)，使用壽命長。
Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術參數(shù)的選型和配置
工業(yè)企業(yè) 適合的加熱流體之一就是飽和蒸汽。飽和蒸汽的一個重要特性就是壓力和溫度一一對應，隨著蒸汽的壓力上升，飽和蒸汽的溫度也逐步升高。確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，進而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。在一些不方便測量蒸汽溫度或產(chǎn)品溫度的應用，比如模具加熱、傳輸帶加熱、物品滅菌等應用，有時通過控制蒸汽壓力來實現(xiàn)蒸汽溫度的控制，蒸汽在加熱過程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結(jié)放熱時，壓力和溫度保持恒定，需要謹慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設計我們必須時刻記住，在工藝制程和加熱應用中適合使用的蒸汽減壓閥的選型和配置是干飽和蒸汽(并非過熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點設備所需要的壓力。節(jié)能經(jīng)驗表明，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點進行減壓，以滿足實際應用過程的壓力需要。鍋爐在高壓下運行時更接近其運行狀況，因此效率更高。
鍋爐在高壓下運行時的蓄熱能力大，有助于處理系統(tǒng)負載的波動，減少鍋爐汽水共沸和蒸汽攜帶的可能性。所以蒸汽系統(tǒng)的壓力應該低于鍋爐的設計工作壓力，但盡可能按照汽源壓力輸送，以便提高蒸汽系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟性。鍋爐在設計壓力下運行，蒸汽在 經(jīng)濟壓力和流速下輸送和分配。而蒸汽的換熱使用壓力需要依據(jù)換熱器的工作壓力，冷凝水系統(tǒng)的背壓等參數(shù)予以參考。在設備前設置減壓穩(wěn)壓閥，減壓閥后設置安全閥，減壓閥設定壓力的上偏差要低于安全閥的設定壓力，而安全閥設定的起跳壓力要低于換熱器的安全壓力，以確保蒸汽系統(tǒng)的
對于帶溫度控制的換熱器而言，換熱器的設計蒸汽壓力要區(qū)別于控制閥前的蒸汽壓力，一方面控制閥本身是有壓力降的，另外一方換熱器內(nèi)實際壓力會隨著控制閥的調(diào)節(jié)和換熱器熱輸出率的變化而不同。
Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術參數(shù)選型原則
&1.明確減壓閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等；
&2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；
&3.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等；
&4.確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等；
&5.選擇減壓閥的種類；
&6.確定減壓閥的型式；
&7.確定減壓閥的參數(shù)；對于自動蒸汽減壓閥，根據(jù)不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑；
&8.確定所 減壓閥的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術參數(shù)
蒸汽是 難控制的流體之一，因為它高溫高壓，同時一直以氣體和液體形式變換，因此，蒸汽系統(tǒng)的選型以及系統(tǒng)化考慮極為關鍵。比如瓦特節(jié)能調(diào)研發(fā)現(xiàn)客戶現(xiàn)場一個DN100的蒸汽主管安裝DN100口徑蒸汽減壓閥，屬于 的選型不當。由于減壓閥實際流通能力幾倍于實際負載，這就導致蒸汽減壓閥頻繁動作而很快失效，尤其當用量較小的工況（如夏季）減壓閥選型過大根本無法減壓。致使蒸汽安全閥頻繁起跳，造成大量能源浪費。通常來說，對于設計良好的蒸汽系統(tǒng)，都是由鍋爐生產(chǎn)干凈的高壓飽和蒸汽，然后通過蒸汽管網(wǎng)把蒸汽高壓輸送到各用汽點。這樣就能使用較低的能量消耗來產(chǎn)生和提供含有很高潛熱的高質(zhì)量飽和蒸汽。
電動蒸汽減壓閥主要技術參數(shù)和性能指標：
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
| .高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | .佳減壓比0.6 | |||||
| 滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
| 溫量-壓力等級 | ANSIB16.34 | |||||
電動蒸汽減壓閥主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 304 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
| 導向套 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 螺栓 | 35CrMoA |
| 螺母 | 45 |
電動蒸汽減壓閥流量系數(shù)：
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
電動蒸汽減壓閥外形尺寸：
| 公稱通徑DN | （PN1.6-4.0Mpa）外 形 尺 寸 | （PN6.4-16.0Mpa）外 形 尺 寸 | ||||||
| L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
| 50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
| 65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
| 80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
| 100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
| 125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
| 150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
| 200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
| 250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
| 300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
| 350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
| 400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
| 500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：
| 公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| 配執(zhí)行機構(gòu)型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
| 行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
| 推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
| 全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
| 疏入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||
| 供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤3 | |||||||||||
電動減溫減壓閥在多個工業(yè)領域中有著廣泛的應用，其應用場合和需求主要取決于具體工業(yè)系統(tǒng)的特點和要求。以下是對進口電動減溫減壓閥主要應用場合和需求的詳細分析：
一、Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術參數(shù)主要應用場合
石化行業(yè)：
在石化行業(yè)中，進口電動減溫減壓閥被廣泛應用于各種工藝流程中，用于控制流體的溫度和壓力，確保工藝的穩(wěn)定性和安全性。
電力行業(yè)：
在電力行業(yè)中，進口電動減溫減壓閥通常用于鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽輪機系統(tǒng)等關鍵部位，用于調(diào)節(jié)和控制流體的溫度和壓力，提高系統(tǒng)的運行效率。例如，在熱電聯(lián)產(chǎn)、電站、工業(yè)鍋爐、熱電廠等場合，進口電動減溫減壓閥能夠精確控制蒸汽或熱水的溫度和壓力，滿足發(fā)電和供熱的需求。
冶金行業(yè)：
在冶金行業(yè)中，進口電動減溫減壓閥被用于高爐、轉(zhuǎn)爐等設備的冷卻系統(tǒng)中，用于調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，確保設備的正常運行。
制藥與化工行業(yè)：
在制藥和化工行業(yè)中，進口電動減溫減壓閥用于各種工藝流程中的流體控制，確保化學反應的穩(wěn)定性和安全性。這些閥門能夠承受高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)等惡劣工作環(huán)境。
食品行業(yè)：
在食品行業(yè)中，進口電動減溫減壓閥也發(fā)揮著重要作用，用于控制食品加工過程中的溫度和壓力，確保食品質(zhì)量和安全。
二、Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術參數(shù)主要需求
精確調(diào)節(jié)與穩(wěn)定控制：
電動減溫減壓閥需要具有高精度的調(diào)節(jié)能力和穩(wěn)定的控制性能，以滿足不同工業(yè)系統(tǒng)對流體溫度和壓力的精確要求。
耐腐蝕與長壽命：
由于許多工業(yè)介質(zhì)具有腐蝕性，因此進口電動減溫減壓閥需要采用優(yōu)質(zhì)的材料和先進的制造工藝，以確保其具有良好的耐腐蝕性和較長的使用壽命。
適應惡劣工作環(huán)境：
進口電動減溫減壓閥需要能夠適應高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)等惡劣工作環(huán)境，確保在各種工況下都能穩(wěn)定運行。
遠程監(jiān)控與故障診斷：
隨著工業(yè)自動化程度的提高，許多工業(yè)系統(tǒng)需要實現(xiàn)遠程監(jiān)控和故障診斷功能。因此，進口電動減溫減壓閥需要具備相應的通信接口和智能控制功能，以滿足這些需求。
易于安裝與維護：
電動減溫減壓閥的設計需要考慮到安裝和維護的便利性，以減少停機時間和維護成本。同時，閥門的結(jié)構(gòu)應緊湊、輕便，便于運輸和安裝。
減壓閥的安裝需要嚴格按照規(guī)范進行，以確保其正常工作和系統(tǒng)安全，以下是減壓閥安裝的具體步驟和要點：
Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術參數(shù)安裝前準備
檢查閥門：檢查減壓閥的型號、規(guī)格是否與設計要求相符，外觀有無損壞、變形等缺陷，閥門的操作機構(gòu)是否靈活，密封性能是否良好。
清理管道：用壓縮空氣或水對管道進行吹掃，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、泥沙等，防止其進入減壓閥，影響閥門的正常工作。
安裝位置選擇
水平安裝：減壓閥一般應安裝在水平管道上，閥蓋應向上，便于操作和維修。特殊情況下需要垂直安裝時，需選擇適合垂直安裝的減壓閥，并確保安裝牢固。
便于檢修：安裝位置應便于檢修人員進行操作和維護，周圍應留有足夠的空間，一般要求閥門兩側(cè)至少留出 300mm 的空間。
遠離振動源：避免將減壓閥安裝在振動較大的設備或管道附近，防止振動影響減壓閥的性能和使用壽命。
注意流向：按照減壓閥閥體上標注的介質(zhì)流向箭頭安裝，確保介質(zhì)流動方向與箭頭方向一致，不得裝反。
管道連接
螺紋連接：對于小口徑的減壓閥，若采用螺紋連接，應在螺紋上涂抹適量的密封膠或纏繞生料帶，然后將減壓閥旋入管道接口，注意旋緊力度，避免損壞螺紋。
法蘭連接：大口徑的減壓閥通常采用法蘭連接。安裝時，先將法蘭盤分別固定在管道和減壓閥的接口上，確保法蘭面平整、無變形，然后在兩法蘭之間放置合適的墊片，均勻地擰緊法蘭螺栓。
焊接連接：部分減壓閥可采用焊接連接方式。焊接前，需將管道和減壓閥的焊接接口清理干凈，調(diào)整好位置，采用合適的焊接工藝進行焊接，確保焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊縫泄漏等問題。
附件安裝
安裝過濾器：在減壓閥的進口端安裝過濾器，以去除介質(zhì)中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵塞減壓閥的閥芯或影響密封性能。過濾器的過濾精度應根據(jù)介質(zhì)的情況和減壓閥的要求來選擇。
安裝壓力表：在減壓閥的進口和出口管道上分別安裝壓力表，以便實時監(jiān)測減壓閥前后的壓力變化，為調(diào)試和運行提供依據(jù)。
安裝旁通管道：根據(jù)需要安裝旁通管道和旁通閥，在減壓閥出現(xiàn)故障或需要檢修時，可通過旁通管道維持系統(tǒng)的正常運行。
調(diào)試與檢查
調(diào)試：安裝完成后，緩慢打開進口閥門，使介質(zhì)逐漸進入減壓閥，觀察減壓閥的工作情況，調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)旋鈕，使出口壓力達到設定值。
檢查：檢查減壓閥及管道連接處是否有泄漏現(xiàn)象，可采用肥皂水等進行涂抹檢查。同時，檢查減壓閥的工作是否正常，壓力調(diào)節(jié)是否靈敏、穩(wěn)定。
