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ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源,自身能調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)閥。可用于非腐蝕性，溫度為-20~60℃氣體介質(zhì)的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天燃氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。在石油化工行業(yè)，針對不是精確調(diào)節(jié)的場合采用自立式調(diào)節(jié)閥控制維持系統(tǒng)內(nèi)部壓力，保證裝置安全生產(chǎn)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點，廣泛應用于各種工業(yè)設備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例特點：
1、壓力設定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機構進行模塊化設計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;
3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;
4、自力式壓力套簡調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;
5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合;
6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;
8、膜片式執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:
10、波紋管執(zhí)行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;
11、當介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件
12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構，保護執(zhí)行機構內(nèi)的膜片和密封件，及超設定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。
一、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例
1、穩(wěn)壓方式(減壓閥-穩(wěn)閥后，背壓閥，穩(wěn)閥前)
2、取壓方式：a外部取壓b內(nèi)部取壓
3、無閥位行程指示，自力閥主要還是依靠氣缸彈簧膜片的預緊力來完成閥門的開啟與關閉。
二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例標準規(guī)范
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例
2.《化工自動化儀表選型設計規(guī)范》HG/T 20507-2014
11.2.6 自力式調(diào)節(jié)閥的選擇應符合下列要求：
1 自力式調(diào)節(jié)閥可用于N2、空氣和其他輔助用過程流體的調(diào)節(jié)，適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應困難的場所。
2 帶指揮閥的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前宜安裝過濾器。取壓點與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10D。
3 當自力式溫度調(diào)節(jié)閥使用雙金屬元件測量溫度時，檢測元件應垂直安裝在水平管道上；當檢測元件為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應大于45°。
4 自力式調(diào)節(jié)閥不宜安裝旁路閥。
5 自力式調(diào)節(jié)閥的取壓方式應在規(guī)格書中進行明確。
6 氮封裝置也可用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制。
7 集中供熱（冷）等水系統(tǒng)中，使管網(wǎng)流量按需分配，消除水系統(tǒng)水力失調(diào)，解決冷熱不均問題，宜選用流量自力式閥。
□ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例技術參數(shù)和性能指標
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
2 | 自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 | 自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B DN25 PN16 帶平衡，帶冷凝器 介質(zhì)飽和蒸汽，控制閥后壓力， 蒸汽溫度240度 閥前壓力0.8-0.9Mpa, 閥后壓力使用時0.1 Mpa | 臺 | 1 | 00 | 00 | 閥體碳鋼， 內(nèi)件304不銹鋼 |
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術參數(shù)
浮 動 閥 | 公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
閥座直徑 mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量 | 單座 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | |||||
雙座 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||||||
公稱壓力 MPa | 4.0 | |||||||||||||
行 程 mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||
法蘭尺寸、型式 | 按JB78-59凹式 | |||||||||||||
薄膜有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | |||||||||
指 | 型 式 | 10型 | 40型 | |||||||||||
調(diào)壓范圍 KPa | 5~100 | 100~800、800~1600 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例●性能指標
| 浮動閥 | 泄漏量l/h | 1×10-4×閥額定容量（單座），1×10-3×閥額定容量（雙座） |
密封性 | 在3.3MPa的水壓下，各連接處及薄膜在5min內(nèi)無滲漏。 | |
指揮器 | 密封性 | 在3.3MPa的水壓下，各連接處不應有滲漏。 |
針閥 | 密封性 | 針閥在關閉狀態(tài)，由輸入端輸入4.0MPa水壓，各連接處不允許有滲漏。 |
泄漏量 | 通過閥芯密封面的泄漏量不大于10ml/min |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例●壓力參數(shù)
| 調(diào)節(jié)器 公稱壓力 | 最大閥前壓力 | 閥前后最小允許差ΔPmin | 閥后壓力P2 | 壓力波動 | |
10型指揮器 | 40型指揮器 | ||||
4.0MPa | 2.8MPa | 0.08MPa | 0.005~0.1 | 0.1~0.8MPa | ±5 |
□ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例調(diào)節(jié)器主要零件材料
| 組件名稱 | 零件名稱 | 零件材料 |
浮動閥組件 | 閥體、閥蓋 | ZG230-450 , 25 |
閥座、閥芯、閥桿 | 1Cr18Ni9 | |
密封墊 | 1Cr18Ni9夾石棉 | |
膜蓋 | A3 | |
薄膜 | 丁腈橡膠 | |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
螺栓、螺柱 | A3 、25 | |
指揮器組件 | 上、下蓋、中體 | 25(40)型、HT200(10型) |
連接件 | 1Cr18Ni9 | |
膜壓板 | 25 | |
噴嘴 | 1Cr18Ni9 | |
擋板 | 1Cr18Ni9 | |
薄膜 | 丁腈橡膠 | |
手輪 | 酚醛樹脂 | |
針閥組件 | 閥體 | 35 |
閥芯 | 1Cr18Ni9 | |
O型密封圈 | 丁腈橡膠 | |
手輪 | 酚醛樹脂 |
●ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例外形尺寸 mm
| 公稱通徑 | L | D | H1 | H | Dn | 重量(kg) |
20 | 180 | 105 | 50 | 300 | 250 | 21 |
25 | 190 | 115 | 115 | 272 | 295 | 35.5 |
32 | 210 | 135 | 121 | 278 | 295 | 36.5 |
40 | 230 | 145 | 128 | 310 | 335 | 43.5 |
50 | 255 | 160 | 143 | 325 | 430 | 46.5 |
65 | 285 | 180 | 250 | 400 | 430 | 85 |
80 | 310 | 195 | 274 | 413 | 430 | 98 |
100 | 355 | 220 | 276 | 425 | 430 | 216 |
125 | 425 | 270 | 333 | 539 | 535 | 260 |
150 | 460 | 300 | 336 | 544 | 535 | 316 |
200 | 560 | 375 | 367 | 579 | 535 | 450 |
三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例實際應用
自力調(diào)節(jié)閥安裝過程中前后需配備就地壓力表，根據(jù)閥門前后壓力情況，及時觀察調(diào)整閥門的設置值趨于穩(wěn)定。實際應用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設置氮氣減壓閥，防止欠壓；下游設置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠家要求安裝）
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例的安裝要求:
1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時，取壓點應在遠離自力式調(diào)節(jié)閥的適當位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調(diào)節(jié)閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進入致動器。
4.安裝冷凝器時，應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應注意維護。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至會阻礙閥芯和執(zhí)行機構推桿的運動，從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導致閥門不能正常工作。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例的安裝規(guī)則:
1、啟動和維護后啟動
1.1投入運行前，檢查閥門前的設計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
1.2 .第一次起動和大修后起動時，確認自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關閉旁通手動閥，然后在閥后打開手動截止閥，然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動截止閥。
2.1 .產(chǎn)品出廠時已根據(jù)用戶要求進行了調(diào)試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規(guī)定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調(diào)節(jié)和設置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6，以調(diào)節(jié)彈簧的預緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。
在正常停機期間，首先關閉閥門前面的手動截止閥，然后關閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，最后關閉閥門后面的手動截止閥。
如果故障停機，應首先關閉閥門前的手動截止閥，然后關閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，然后關閉閥門后的手動截止閥，最后打開旁通閥。
四、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應用案例結論
在實際應用過程中，要明確是需要外取壓還是內(nèi)取壓，減壓還是保壓。工藝參數(shù)、管道的內(nèi)外徑、壁厚、材質(zhì)、壓力等級、連接方式等信息要提準確。工程設計人員依據(jù)條件合理選型，確保設備或者裝置能夠平穩(wěn)運行。
