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化工反應(yīng)釜底部電動放料閥應(yīng)用案例

電動放料閥操作方便，開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥，用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門，從而達(dá)到啟閉通道的目的。閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能*。主要應(yīng)用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)，也可用于細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL密封材料后，更為耐磨，是真空放料的產(chǎn)品。放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。電動放料閥的結(jié)構(gòu)：
　　電動放料閥由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵＿x用電動放料閥有哪些優(yōu)勢

化工反應(yīng)釜底部電動放料閥應(yīng)用案例參數(shù)：
　　公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。
　　公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。
　　例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應(yīng)一個外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。

化工反應(yīng)釜底部電動放料閥應(yīng)用案例

　　公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
我公司FL941F/W電動放料閥適用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為-29℃,溫度為425℃。）
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃。）
3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6~2.5MPa 
（四）、通徑范圍：25~250mm

二、化工反應(yīng)釜底部電動放料閥應(yīng)用案例主要零件材質(zhì):

三、化工反應(yīng)釜底部電動放料閥應(yīng)用案例連接尺寸：

化工反應(yīng)釜底部電動放料閥應(yīng)用案例外形尺寸

　釜底放料閥用于儲罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料;閥門采用法蘭與設(shè)備底部法蘭連接，消除工藝介質(zhì)在釜罐底部積垢殘留;氣動襯氟釜底閥的結(jié)構(gòu)，快速消除物料積垢殘留，閥體內(nèi)腔及閥芯采用高壓襯塑工藝。襯耐腐蝕工程材料，適用在輸送嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的工作場合，如硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等介質(zhì)場所;釜底放料閥的密封采用彈性密封材料，密封性能達(dá)到零泄露廣泛使用在化工、石油、化肥、農(nóng)藥、染料、食品加工領(lǐng)域。

化工反應(yīng)釜底部電動放料閥應(yīng)用案例

 1、應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm)，以便安裝與后期維修。
2、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。
4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機。空車運轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。

化工反應(yīng)釜底部電動放料閥應(yīng)用案例的施工、安裝要點

　　1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

　　3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　　釜底放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用.