上海申弘閥門有限公司
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ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求
該閥主要由主閥、控制導(dǎo)閥、過濾器、針閥、球閥及旁通管道節(jié)流部位等組成。適用于溫度小于80℃的水及非腐蝕性液體（汽油、煤油）和氣體等需要降低到一定范圍的設(shè)備和管路系統(tǒng)上，通過調(diào)節(jié)將進口壓力降低至某一需要的出口壓力值。當進口壓力或流量發(fā)生變化時，靠介質(zhì)本身的能量可自動保持出口壓力在一定的范圍內(nèi)。
一種利用水壓進行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進口壓力和流量產(chǎn)生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其實現(xiàn)自力控制，調(diào)試簡單，運行可當管道流量為0的時候，減壓閥進入全關(guān)閉狀態(tài)，閥后壓力保持低壓（可減靜壓） 如圖所示:當P1變化時減壓閥的出口首先表現(xiàn)為P2±△P2通過反饋系統(tǒng)出口管傳到控制閥，使Pt=Pk±△P2；從而L發(fā)生相應(yīng)變化，導(dǎo)致±△Pe的變化，經(jīng)壓力導(dǎo)管導(dǎo)致Pk的相應(yīng)變化，Pt與Pk達到新的平衡，主閥的過流面積H相應(yīng)變化，因此，P1變化，而通過H的流量不變。P2始終是原整定的低壓值。當流量變化時，減壓閥自我調(diào)節(jié)工作原理也如同上。
ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求專業(yè)技術(shù)要求
2.3.1. 本項目采購物資：水力控制閥，為電動球閥調(diào)控式減壓、穩(wěn)壓、截流閥綜合功能閥，本項目簡稱“減壓閥"，其壓力調(diào)節(jié)范圍1.2MPa-0.25MPa，調(diào)整好后的出端壓力為恒壓值，偏差值±0.02MPa之內(nèi)，不因虹吸力而影響閥門的減壓以及開啟關(guān)閉。
2.3.2. 減壓閥由三通球閥電動執(zhí)行器作為控制元件，通過PLC對主閥實行順序控制，實現(xiàn)主閥準確可靠快速開啟和緩慢關(guān)閉功能，開啟和關(guān)閉時間可調(diào)。
2.3.3. 三通球閥電動執(zhí)行器要求通電翻轉(zhuǎn)，失電保持，確保三通球閥電動執(zhí)行器使用可靠。
2.3.4. 三通球閥電動執(zhí)行器工作電源要求為AC220V。
2.3.5. 減壓閥控制管道要求全部采用不銹鋼編織管道，確?？刂葡到y(tǒng)在振動的情況下密封可靠，
2.3.6. 減壓閥應(yīng)送出“全開、全關(guān)、故障"無源空接點信號，并接受遠方“開啟、關(guān)閉"命令。
2.3.7. 減壓閥主閥材質(zhì)為SUS304不銹鋼材質(zhì)，主閥內(nèi)部件要求耐磨、防銹、防震，其主要材料要求在投標書中給出。
2.3.8. 投標人根據(jù)自身產(chǎn)品特點進行詳細介紹，并提交結(jié)構(gòu)詳圖。
2.3.9. 加工、裝配要求
2.3.9.1. 閥門及連接法蘭成對提供，與招標人原有設(shè)備對接法蘭進行現(xiàn)場測繪后制作。
2.3.9.2. 法蘭由投標人派遣專人進行現(xiàn)場測繪、設(shè)計。
2.3.9.3. 閥門與法蘭連接必須保證密封，不允許有滲漏和外泄。
2.3.9.4. 減壓閥主閥閥體按GB/T 7233《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標準》進行超聲波檢測，應(yīng)符合3級標準；內(nèi)部鍛件應(yīng)按GB/T 6402《鋼鍛件超聲波檢驗方法》進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗和評定，各部位應(yīng)符合2級標準。
2.3.9.5. 投標人在簽定合同生效后，25個工作日內(nèi)完成設(shè)計和施工方案，及時向招標人提供。圖紙需招標人審核同意后方可投入生產(chǎn)；
2.3.9.6. 出廠檢驗：出廠檢驗時，招標人在接到投標人書面通知后派技術(shù)人員參與見證（食宿費用投標人負責）。檢驗至少包含如下內(nèi)容：招標人代表對成型的壓力部件焊縫進行UT探傷抽查，同時對管道壁厚進行檢測。檢查各零、部件的質(zhì)量與裝配質(zhì)量、工作情況和相互作用的正確性。按相關(guān)標準的規(guī)定進行性能測試。
2.4. ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求質(zhì)量控制
2.4.1. 投標人保證設(shè)備的設(shè)計及制造符合工程使用條件，在規(guī)定的使用條件下連續(xù)安全可靠運行，并滿足本技術(shù)協(xié)議所要求的性能。投標人對最終提供的設(shè)備的質(zhì)量負責，若設(shè)備不能滿足其在技術(shù)協(xié)議中保證的性能要求，投標人將免費改進或更換設(shè)備直至滿足要求為止。
2.4.2. 投標人中標后應(yīng)提供下列設(shè)備質(zhì)量證明書
2.4.2.1. 產(chǎn)品合格證；
2.4.2.2. 產(chǎn)品檢測試驗報告。
2.4.3. 免費保修期：
2.4.3.1. 免費保修期為所供設(shè)備投運驗收合格交付用戶方使用后12個月。
2.4.3.2. 免費保養(yǎng)期內(nèi)，如有需要，投標人攜帶工器具、儀器和必要的備品在接到招標人電話通知24小時內(nèi)趕到設(shè)備現(xiàn)場，并盡快完成維護保養(yǎng)。
2.4.3.3. 免費保養(yǎng)期內(nèi)，若設(shè)備正常使用情況下發(fā)生質(zhì)量問題，免費保養(yǎng)期自故障維護完善（或更換）能正常使用之日起重新計算。
2.4.4. 投標人在投標文件中明確提供企業(yè)質(zhì)量控制體系論證書，以及同類工程項目質(zhì)量控制工藝流程卡等質(zhì)量控制流程證明材料。
2.4.5. 投標人應(yīng)隨工廠驗收材料提供有負責人簽名的本項目各流程節(jié)點原始質(zhì)量檢測記錄。
2.4.6. 現(xiàn)場裝配工作由投標人實施，招、投標雙方均對裝配工作進行記錄，如若實測裝配質(zhì)量控制數(shù)據(jù)與設(shè)計出現(xiàn)偏差，投標人派出的技術(shù)人員應(yīng)能即使提供修正方案，并獲得投標人本項目技術(shù)負責人的書面認可，并協(xié)助招標人實施。
2.5. ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求主要性能指標
2.5.1. 投標人保證設(shè)備的設(shè)計符合本工程使用條件，滿足招標人提出的設(shè)計要求，并能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期正常、平穩(wěn)、可靠運行，滿足本技術(shù)規(guī)范中所要求的性能指標。
2.5.2. 投標人將對整個系統(tǒng)質(zhì)量負責，整個系統(tǒng)包括本規(guī)范及其它相關(guān)規(guī)范中指明的所有部分。
2.5.3. 投標人負責在招標人工地現(xiàn)場考察并負責現(xiàn)場尺寸的測量由投標人掌握。招標人給予配合。招標人為投標人提供設(shè)計所需的圖紙和數(shù)據(jù)資料。投標人形成：合理的系統(tǒng)總成方案、所供設(shè)備與招標人原水系統(tǒng)接口的最佳方案，以及設(shè)備的安裝方案。
2.5.4. 工作壓力按：工作壓力2.5MPa。試驗壓力按國家相關(guān)標準設(shè)計。焊縫檢驗按JB/T4730《承壓部件無損檢驗》相關(guān)條款執(zhí)行，并檢測合格，所有焊縫需經(jīng)過超聲波探傷檢驗合格；
2.6. ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求考核與約束
ZJY46H低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求
（1） 減壓閥所有零部件及其備品備件的設(shè)計、制造、試驗均應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)備、材料、元器件的的要求。
（2） 本電站減壓閥應(yīng)為活塞式減壓閥，采用減壓方式。
（3） 減壓閥進口壓力范圍0~1.6MPa，出口壓力范圍0~0.3MPa。
（4） 可調(diào)式減壓閥在穩(wěn)定流動狀態(tài)下，出口壓力恒定，進口壓力變化時，出口流量偏差值不得超過10%。當進口壓力恒定，出口流量從該工況下的20%zui大流量至大流量變化時，出口壓力負偏差值不得超過10%。減壓閥應(yīng)設(shè)有節(jié)流裝置，在相對較大的壓力損失情況下，有很寬的流量范圍。
減壓閥在穩(wěn)定流動狀態(tài)下，出口流量恒定，進口壓力變化時，出口壓力偏差值不得超過5%。
（5） 減壓閥的控制水管上應(yīng)裝設(shè)可拆卸式過濾器，以防止泥沙淤塞。
（6） 減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器，以便指示閥門的開啟位置。
（7） 減壓閥在運行狀態(tài)中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動及噪音等情況，具有較高的調(diào)節(jié)靈敏度及精度，水頭損失較小。
（8） 減壓閥壽命應(yīng)在以上。
（9） 減壓閥運行時在1m范圍內(nèi)的噪音應(yīng)小于90dB。
（10） 減壓閥閥體材質(zhì)采用合金鑄鋼。
ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求的選用標準
1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%；
3、出口流量變化時，直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%，先導(dǎo)式不大于10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
12、減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
16、介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；
17、介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
【ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求主要技術(shù)參數(shù)】
| 型號 | 公稱通徑 | 公稱壓力 | 強度試驗壓力 | 最大進口壓力 | 出口壓力分段 | ||
| SFY46T-16SFY46T-16C | 65-250 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | 0.08-0.2 | 0.2-0.5 | 0.5-1.2 |
| 300-400 | 0.08-0.2 | 0.2-0.5 | 0.5-1.0 | ||||
| SFY46T-25 | 65-250 | 2.5 | 3.75 | 2.5 | 0.2-0.5 | 05-1.2 | |
| 300-400 | 0.2-0.5 | 0.5-1.0 | |||||
【ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求主要零件材料】
| 零件名稱 | 材質(zhì) |
| 閥體、閥蓋 | 鑄鐵、碳鋼、球鐵 |
| 閥桿、活塞、閥瓣 | 不銹鋼 |
| 閥座 | 銅 |
| 過濾器、球閥、針閥、控制導(dǎo)閥 | |
| 彈簧 | 硅錳鋼 |
| 密封墊 | 丁腈橡膠 |
【ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求主要外形尺寸】
| 公稱通徑 | 尺 寸 | ||
| L | H1 | H | |
| 65 | 290 | 100 | 560 |
| 80 | 310 | 105 | 580 |
| 100 | 350 | 125 | 650 |
| 125 | 400 | 140 | 685 |
| 150 | 480 | 160 | 915 |
| 200 | 600 | 190 | 1015 |
| 250 | 730 | 220 | 1220 |
| 300 | 850 | 250 | 1250 |
| 400 | 1100 | 320 | 1275 |
法蘭連接尺寸：鐵制閥門按GB4216.4(5)-84標準，鋼制閥門按GB/T9113.1-2000(RF)標準。
ZJY46H水電站低噪音組合式減壓閥技術(shù)要求的使用注意事項
1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上；
2、減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動方向一致，如果水質(zhì)不清潔，含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器；
3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥；
4、減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后；
5、如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥，這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。
