上海申弘閥門有限公司
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FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明
驅(qū)動裝置是目前機械中使用的主要裝置，說到驅(qū)動裝置，其實目前的閥門中也有使用到驅(qū)動設備。而執(zhí)行器就是一種與閥門配合使用的比較多裝置了，這種執(zhí)行機構具有的作用到目前都是非常巨大的，它加入了閥門使得形成的閥裝置能夠在一定程度上對管道介質(zhì)起到自動化的調(diào)節(jié)作用。而很多時候，這種氣動執(zhí)行器幫助閥門在管道中起到較穩(wěn)定的調(diào)節(jié)作用的裝置，這里就來簡單的介紹一下關于這種執(zhí)行機構的主要使用吧。
FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明性能與用途
搪玻璃氣動放料閥操作方便，開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明的耐腐蝕性
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
4、不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0、6-2、5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。
FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明主要參數(shù)：
1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
6、耐壓：0.6MPa
FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明適用范圍：
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明連接尺寸表（mm）：
配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
3.FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明安裝
3.1.為維護本閥門的性能，安裝時請注意下述事項：
◎ 請勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面，以免造成密封泄漏。
◎ 將本閥門從包裝箱內(nèi)取出時，建議在閥門較重時使用吊帶吊運，使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符，以免損傷閥門。
◎ 請充分清洗配管內(nèi)部，去除雜物、焊渣后再安裝調(diào)節(jié)閥，若有異物，將引起閥芯與閥座間泄漏。
◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等，在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開始之前，請不要打開。
◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時，請不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障，必須重新調(diào)試。
◎ 本閥門執(zhí)行機構在帶有手動操作機構的場合下，要確保有安全且易于操作的場地。
◎ 安裝管道上有振動或閥口徑較大（閥自重較重）時，應安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動和對閥門施加過大載荷的場合。
◎ 在安裝前，應對管道進行清洗，閥門入口處應留有足夠的直管段長度，并在本閥門入口的前方盡可能配過濾器，要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時的同軸度。
3.2.FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明安裝場所允許的環(huán)境溫度
本閥門安裝使用的環(huán)境溫度，必須符合訂購閥門時技術參數(shù)表上提供的使用環(huán)境溫度，超出規(guī)定的環(huán)境溫度，可能會導致意外故障，甚至意外事故發(fā)生。
如無特殊說明，本閥門一般使用在環(huán)境溫度為：-25℃~55℃的場合下。
3.3.維修空間
◎閥門下方應保留更換執(zhí)行機構、檢查閥內(nèi)件所必須的空間。
3.4.安裝位置
◎ 安裝在有振動及有來自外力的危險管道上時，請使用附設支架或配管支架。
◎ 帶有手輪機構的場合請采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。
3.5.配管、配線
◎ 對于空氣過來減壓器等附件的供氣配管，請選擇足夠的配管直徑，以保證供氣壓力。
◎ 按用戶要求安裝的空氣過來減壓器、電磁閥等，均與執(zhí)行機構組裝后出廠，請注意不要使其受損。
◎ 在閥門上配有附件時，要按照各附件的安裝說明書進行儀表配管、配線。
◎ 在附件配管的連接部位請謹慎使用密封帶，或不使用密封帶，以免堵塞氣路致使附件動作不良。
◎ 為充分保證附件的性能請選用合適的電線規(guī)格。
◎ 在配線過程中應確保外部電線接口密封防水，防爆場合應嚴格檢查配線，確保接口部位符合防爆要求，以免漏電失火。
4.FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明運行前準備
4.1安裝完成后，在調(diào)試運行前請做好以下事項:
◎需要接通電源的附件在接入電源前，請確認電源電壓是否與附件銘牌所標示的電源電壓相符，同時確保電源連接接點牢固可靠。
◎氣動執(zhí)行機構的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣，氣源壓力不能超過標示的范圍。若有變更，請與本公司聯(lián)系。
◎氣動放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執(zhí)行機構外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏，請進行檢修堵漏，或與本公司聯(lián)系。
◎附件調(diào)試：若需要進行調(diào)試，請參照各附件的使用說明書進行。
5.FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明維護
根據(jù)現(xiàn)場運行情況，進行定期檢查與維修。在定期檢查時發(fā)現(xiàn)異常或是運行時發(fā)生故障，請參考表1的方法進行維修。如無法解決異常時，請與本公司聯(lián)系。
表1：故障、異常的辨別方法與措施
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排除方法 |
法蘭連接部分泄漏 | 1.螺栓沒有擰緊或松緊不均 | 應將螺栓松開重新擰緊 |
2.法蘭墊片失效 | 更換新墊片 | |
3.法蘭密封面夾有贓物 | 卸下清除密封面的贓物 | |
密封 泄漏 | 1.密封圈太松 | 應將密封圈壓蓋上的螺栓均勻擰緊 |
2.密封圈數(shù)量不夠 | 應增加密封圈 | |
3.密封圈使用過久和失效 | 更換密封圈 | |
閥桿動作 不靈活 | 1.密封圈壓蓋太緊 | 調(diào)整壓蓋螺栓的松緊度 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物，螺紋部分損壞。 | 拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3.電動裝置出現(xiàn)故障。 | 按說明書檢查并修復。 |
6.FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明訂貨須知
◎產(chǎn)品型號、名稱 ◎公稱壓力、公稱通徑
◎進出口壓力 ◎介質(zhì)名稱、密度、溫度
◎介質(zhì)最大、正常、最小流量 ◎流量特性
◎整機作用方式、氣源壓力、信號范圍 ◎閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)
◎附件及其它
FL641TC活塞式氣動搪玻璃放料閥使用說明
作為一種輔助裝置，氣動執(zhí)行裝置內(nèi)部一般分為執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構，其中執(zhí)行器與閥門進行連接以后，執(zhí)行機構就是起到了驅(qū)動內(nèi)部執(zhí)行件從而帶動起閥門內(nèi)部啟閉件的作用，而調(diào)節(jié)機構則是在管道介質(zhì)達到一定條件的時候，對執(zhí)行機構下達信號或者是“命令"，促使執(zhí)行機構發(fā)出反應。從而對管道介質(zhì)起到較好的調(diào)節(jié)作用。這就是目前執(zhí)行機構的主要使用了。搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩(wěn)定性。適用于設計壓力P≤0.6MPa，工作溫度t≤150℃。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、*、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
搪玻璃氣動放料閥容主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
