自力式調節閥在化工供熱應用無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。化工生產裝置來看,不論是30萬噸合成氨,還是五萬噸丙烯腈裝置,供熱及熱量回收利用都占有非常重要的地位.它直接影響到整個裝置的能耗和產品成本.在化工生產中,有的放熱反應,有大量的反應熱可以利用;而吸熱反應,需要向工藝裝置供應熱量.如何合理地供應及回收這些熱量,是供熱方案選擇問題.化工企業供熱節能的重要性,分析說明了幾種供熱方式節能途徑,提出了可采取相應的有效措施,加強人們對熱能源的有效利用,提高節能意識,作好能源充分利用的工作.
自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定;取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。自力式壓力調節閥的公稱壓力:PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa。 

自力式調節閥在化工供熱應用在不用場合的使用操作：
一. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:
1、緩慢開啟閥前后截止閥;
2、擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
3、然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動

二、使用蒸汽場合時的操作:
1、使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
2、擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
3、擰松執行機構排氣塞
4、從冷凝器上擰下注液口螺釘
5、擰緊注液口螺釘
6、緩慢開啟調節閥前后截止閥
7、調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
·自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續設定。
·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制 。

安裝調試
1、介質流動方向應與閥體的流向箭頭一致；
2、安裝后根據與其串聯管路的需求設定流量；
3、檢查閥門兩端的壓差是否在工作壓差范圍；
4、盡可能避免閥門在小流量狀態下工作；
5、彈簧罩上沒有排污螺釘，應定期排污。

自力式調節閥在化工供熱應用
  本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等 有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等 有Ⅱ 、Ⅳ 和Ⅵ 三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。化工企業供熱節能的重要性,分析說明了幾種供熱方式節能途徑,提出了可采取相應的有效措施,加強人們對熱能源的有效利用,提高節能意識,作好能源充分利用的工作.在化工企業生產過程中，為了實現節能減排、降低運營成本的目的，配套使用的離心過濾機、料漿槽、臥螺機等設備使用的熱水均是利用將冷凝蒸汽、脫鹽水等回收水，經加熱器加熱后，儲存在熱水罐內，利用熱水泵泵出供應。