上海申弘閥門有限公司
聯系人：申弘閥門
手機：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區金澤工業園區
之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹氣動法蘭式球閥安裝調試氣動球閥在關閉狀態下，閥體內仍然殘留部分介質，也承受著一定壓力。在檢修氣動球閥之 前，要先關閉氣動球閥前的切斷閥，打開需要檢修的球閥，*釋放閥體內部壓力。如果是電動球閥或氣動球閥，則應該首先斷開電源和氣源。 如果對閥門進行清洗，使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突，不腐蝕。如果是燃氣球閥，則可用汽油進行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時，要*的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對性的用酒精等清洗劑進行清洗。清洗完成后等清洗劑*揮發后再進行裝配。在使用過程中，氣動法蘭球閥有時會出現一些問題，就需要對其進行維修，下面簡單介紹下氣動法蘭球閥的維修步驟。
1、先將氣動法蘭球閥的前后壓力卸除，然后開始對閥門進行拆卸分解。
2、在拆卸過程中，對于密封性的零部件需要進行保護，尤其是非金屬零部件，使用專門工具拆卸和裝配。
3、分解下的零部件，若是單個零件，就浸洗方式清洗，其他零件用干凈的浸有清潔劑的綢布擦洗，將附著在上面所有的油脂、污垢等擦干凈。
4、選用的清潔劑要與球閥內的零部件及工作介質相容。
5、清洗非金屬零件，浸泡的時間不宜過長。
6、清洗后的零件要等清洗劑揮發干凈后再裝配，但不能放置過長時間，以免再次沾上灰塵等。
7、若更換了新的零件，需要對新零件清洗干凈后裝配。
8、裝配氣動法蘭球閥時，螺絲要左右對稱，逐步均勻的擰緊。
9、選擇使用的潤滑脂時，要與閥門零件和介質相容。
10、重新裝配時，不允許有雜質等污染。
氣動法蘭式球閥安裝調試氣動法蘭球閥的安裝步驟
1)、氣動球閥安裝前取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4)、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。.
5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7)、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。長期露天存放，會導致閥門本體和部件銹蝕，無法正常使用。球閥存放時應該防雨，防水，防潮，并將法蘭蓋蓋緊。
氣動法蘭式球閥安裝調試維修過程
1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。
2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像圈等部件使用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
隨著氣動球閥廠家增多，現在的氣動球閥設備已經被應用到了各行各業中，氣動球閥是閥門里使用廣泛的一種通用閥門，使用量大，合理的維修保養，可以使得球閥的適用期變長，而且節約更換成本。氣動法蘭球閥的氣動執行器由于執行的速度較快，不需要工人親力親為，很大程度上節約了人力和時間。氣動法蘭球閥的特點是流阻小、轉動力矩小、結構緊湊、易于操作和維修等。氣動法蘭球閥除了適用于水、酸、天然氣等一般工作介質外，還適用于氧氣、甲烷等惡劣的介質。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
下一篇：氣動薄膜式調節閥設計規范
